bolas de medios de molienda de alúmina

Generalmente, aquellas con un contenido de alúmina del 60% al 65% se clasifican como bolas de aluminio medio, aquellas con un contenido de alúmina del 75% al ​​80% como bolas de aluminio medio-alto y aquellas con un contenido de alúmina del 90% o más como bolas de alto aluminio. . Entre ellas, las bolas con alto contenido de alúmina se subdividen en 90 porcelana, 92 porcelana, 95 porcelana y 99 porcelana. Debido a que el costo de producción de la porcelana 99 es extremadamente alto, los principales fabricantes rara vez la producen en grandes cantidades y actualmente se fabrica principalmente a mano en algunas fábricas de cerámica especiales. Los medios de molienda cerámicos actualmente en el mercado incluyen principalmente alúmina, circonio, carburo de silicio, nitruro de silicio y otras series. Las bolas de molienda de alúmina son una cerámica de ingeniería importante y son productos de alta tecnología. Debido a las características de dureza adecuada, densidad moderada, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y el problema de las impurezas metálicas introducidas en las bolas de metal, las bolas de molienda de alúmina se utilizan ampliamente en cemento blanco, minerales, cerámica, materiales electrónicos e imanes. Es un medio de molienda de alta calidad para moler y procesar materias primas en recubrimientos, pinturas y otras industrias. En la industria de la cerámica para la construcción, la eficiencia de desgaste de las bolas de molienda de alúmina es entre un 20% y un 40% mayor que la del pedernal y los adoquines naturales. Con la reducción de los recursos de piedra natural de alta calidad y la alta tasa de desgaste de las bolas de cerámica ordinarias, cada vez más fabricantes de cerámica utilizarán bolas de cerámica de alúmina.

Las bolas de molienda de alúmina se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluidas, entre otras, las siguientes:

Primero, industria petroquímica: se utiliza como relleno o soporte en reactores químicos para mejorar la eficiencia de la reacción y reducir la corrosión.

En segundo lugar, electrónicos y eléctricos: utilizados para la protección, aislamiento térmico y disipación de calor de componentes electrónicos, como el embalaje de materiales semiconductores y la fabricación de radiadores.

En tercer lugar, ingeniería de protección ambiental: se utiliza como relleno en equipos de tratamiento de gases de escape para absorber gases nocivos y partículas.

Cuarto, procesamiento de polvo: se utiliza para moler bolas, mezclar y dispersar diversos materiales en polvo.

Quinto, catalizador gaseoso: como portador de catalizador, se utiliza para diversas reacciones catalíticas en fase gaseosa.

El componente principal de las bolas de molienda de alúmina es la alúmina de alta calidad, que tiene una alta blancura y no afecta la calidad de los materiales de molienda. Y tiene alta dureza. Su dureza Rockwell es HRA80-90, solo superada por el diamante y superior al acero resistente al desgaste. En segundo lugar, utiliza prensado isostático y conformado por laminación, que tiene una gran gravedad específica, mejora en gran medida la eficiencia de molienda, reduce el tiempo de molienda y aumenta efectivamente el volumen efectivo del molino de bolas, aumentando así la cantidad de materiales de molienda. Las bolas de molienda de alúmina tienen buena resistencia al desgaste, su resistencia al desgaste es equivalente a 266 veces la del acero al manganeso y tienen poco desgaste. En comparación con los medios de molienda de acero, pueden extender considerablemente la vida útil del cuerpo de molienda en más de 10 veces. Puede soportar altas temperaturas de más de 1,000 grados y es resistente a ácidos, álcalis y corrosión.

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