92% Alumina Ceramic Mocaic Tiles
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92 Mosaico de cerámica de alúmina

El proceso de producción de 92 mosaicos cerámicos de alúmina incluye múltiples pasos como selección de materias primas, mezcla, moldeo y sinterización. Durante el proceso de disparo, el control de la temperatura es crucial y generalmente requiere altas temperaturas superiores a 1200 grados centígrados para garantizar la densidad y la resistencia de las baldosas cerámicas. Finalmente, se forma a través de procesos como corte, pulido y acristalamiento.

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Descripción

Parámetros técnicos

Introducción al producto

El componente principal del mosaico cerámico de alúmina es el óxido de aluminio, con un contenido de alúmina de más del 92%. Este alto contenido de óxido de aluminio dotece azulejos de cerámica con excelente resistencia al desgaste, alta resistencia a la temperatura y estabilidad química. La resistencia al desgaste de 92 hojas de cerámica de alúmina los hace excelentes en procesamiento mecánico, abrasivos y herramientas de corte, extendiendo efectivamente la vida útil de las herramientas. Y su alta resistencia a la temperatura permite que el material mantenga un buen rendimiento en entornos de temperatura -}, lo que lo hace adecuado para algunos equipos de proceso de temperatura --.

Desde la perspectiva de la estabilidad química, 92 mosaicos cerámicos de alúmina tienen una buena resistencia a la corrosión a la mayoría de las soluciones ácidas, álcali y salinas. Esto hace que su aplicación sea particularmente importante en campos, como la industria química y el procesamiento de alimentos. Muchas reacciones químicas y procesos de procesamiento requieren entornos extremos, y 92 láminas de cerámica de alúmina pueden mantener la estabilidad en estos entornos, asegurando la seguridad y la eficiencia de la producción.

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Datos técnicos

Categoría	HC90	HC92	HC95	HCT95	HC99	HC - ZTA	ZRO2
AL2O3	Mayor o igual al 90%	Mayor o igual al 92%	Mayor o igual al 95%	Mayor o igual al 95%	Mayor o igual al 99%	Mayor o igual al 75%	/
ZRO2	/	/	/	/	/	Mayor o igual al 21%	Mayor o igual al 95%
Densidad	>3.50 g/ cm3	>3.60 g/cm3	>3.65g/cm3	>3.70 g/cm3	>3.83g/cm3	>4.10g/cm3	>5.90 g/cm3
HV 20	Mayor o igual a 900	Mayor o igual a 950	Mayor o igual a 1000	Mayor o igual a 1100	Mayor o igual a 1200	Mayor o igual a 1350	Mayor o igual a 1100
Dureza de la roca HRA	Mayor o igual a 80	Mayor o igual a 82	Mayor o igual a 85	Mayor o igual a 88	Mayor o igual a 90	Mayor o igual a 90	Mayor o igual a 88
MPA de fuerza de flexión de flexión	Mayor o igual a 180	Mayor o igual a 220	Mayor o igual a 250	Mayor o igual a 300	Mayor o igual a 330	Mayor o igual a 400	Mayor o igual a 800
MPA de resistencia a la compresión	Mayor o igual a 970	Mayor o igual a 1050	Mayor o igual a 1300	Mayor o igual a 1600	Mayor o igual a 1800	Mayor o igual a 2000	/
Hardedad de la fractura KIC MPAM 1/2	Mayor o igual a 3.5	Mayor o igual a 3.7	Mayor o igual a 3.8	Mayor o igual a 4.0	Mayor o igual a 4.2	Mayor o igual a 4.5	Mayor o igual a 7.0
Volumen de desgaste	Menos de o igual a 0.28 cm3	Menos de o igual a 0.25 cm3	Menos de o igual a 0.20 cm3	Menos de o igual a 0.15 cm3	Menos de o igual a 0.10 cm3	Menos de o igual a 0.05cm3	Menos de o igual a 0.02 cm3
Tamaño del panel	10x10x3 ~ 10 mm, 17.5x17.5x3 ~ 15 mm, 20x20x3 ~ 15 mm300 × 300, 200 × 200, 225 × 225, 250 × 250, 400 × 400, 425 × 425, 500 × 500, 600 × 600.
Tamaño cerámico	Las baldosas de cerámica están disponibles de 10 × 10 mm a 100 × 150 mm; El grosor del mosaico de cerámica puede ser de 1,5 mm a 1.5 mm.
Placa de respaldo	Placa de acero con espesor que varía de 3 mm a 10 mm (opcional).
Espesor de goma	Depende del estrés de impacto esperado o el requisito del cliente.
Observaciones	Metal+goma+cerámica/caucho+cerámica Superficie simple o superficie esférica. Los pernos también se pueden hacer a pedido a pedido de formas personalizadas.

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Campos de aplicación de 92 mosaico de cerámica de alúmina

1. Industrias mineras y metalúrgicas: los problemas de desgaste son particularmente prominentes en estas industrias . 92 Los mosaicos cerámicos de alúmina se usan ampliamente como revestimientos y herramientas de molienda para equipos como molinos de bolas, molinos de carbón y trituradores debido a su alta resistencia y dureza.

2. Industria eléctrica: en el sistema de producción de polvo de equipos eléctricos, 92 desgaste de alúmina - Las láminas de cerámica resistentes se utilizan para hacer componentes clave como rollos de molienda y discos de molienda, mejorando efectivamente la vida útil y la eficiencia operativa del equipo.

3. Industrias químicas y petroleras: el equipo en estas industrias a menudo necesita manejar medios corrosivos . 92 Los mosaicos cerámicos de alúmina se utilizan para hacer componentes resistentes de desgaste - para equipos como vasos de reacción, tuberías y bombas debido a su buena estabilidad química.

Hexagon Ceramic Tile