Tubo de alúmina de circonía

Las materias primas de circonio generalmente se dividen en dos categorías: circonia sintética y circonio natural . La circonia se sintetiza a través de métodos químicos, con alta pureza y estabilidad; La Zirconia natural se deriva de minerales naturales y tiene una pureza y estabilidad más bajas que la circonía sintética . al seleccionar materias primas, la circonia sintética o la circonia natural deben determinarse en base a los requisitos específicos del producto .

La preparación de la mezcla es un paso clave en la producción de cerámica de circonio, que afecta directamente el rendimiento y la calidad del producto . Las mezclas generalmente se realizan mediante la mezcla de materias primas como Zirconia, colorantes y flujos en una cierta relación .} El contenido de Zirconia tiene un impacto significativo en el punto de fusión y las propiedades de los productos.} El contenido de Zirconia tiene un impacto significativo en el punto de fusión y las propiedades de los productos {2.} El contenido de Zirconia tiene un impacto significativo en el punto de fusión y las propiedades de los productos {2. El contenido de Zirconia tiene un impacto significativo en el punto de fusión y las propiedades de los productos. Cambiar el color de la cerámica de circonio, mientras que los flujos pueden reducir el punto de fusión de la circonía y mejorar su fluidez en el estado fundido .

Existen varios métodos para formar cerámica de Zirconia, que incluye prensado en seco, moldeo por inyección, prensado isostático, moldeo por inyección, fundición en caliente y fundición .
Prensado en seco: la mezcla se forma presionando presión .
Moldado de inyección: inyecte la mezcla en el molde, cure por un cierto período de tiempo y luego la saque para moldear .
Formación de presión isostática: utilizando alta presión para llenar la mezcla en el molde y dar forma a su . este método tiene un impacto significativo en la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la cerámica de circonio .
Moldado de lechada: incluido el proceso de deshidratación física y el proceso de coagulación química . La deshidratación física elimina el agua de la suspensión a través de la acción capilar de los moldes de gypsum poroso, mientras que el proceso de coagulación química es causada por la disolución de CASO4 en la superficie de los moldes de mypsum, que genera ca 2+} y aumenta la fortaleza de los flotos de la corriente, la fortaleza de la fluja de la flujo de la fluja de la fluja, aumenta la fuerza de los flotos de la flujo de la fútrería de la fluja de la fútrería, aumenta la fortaleza de la fútrería de la fluja de la fútrería de la fútrería de la fútrería, aumenta la fortaleza de la fútrería de la fluencia de la fúy, la fortaleza de la fútion de la fluencia de la fúy de la suspensión . bajo la acción de la deshidratación física y la coagulación química, las partículas de polvo de cerámica se depositan y se forman en la pared del molde de yeso .
Casting de troqueles en caliente: el polvo de cerámica se mezcla con una carpeta (parafina) a una temperatura alta (60-100 grado) para obtener una suspensión para la fundición de died de died Polvo para obtener un blanco verde, que luego se sinteriza a alta temperatura para formar porcelana . Este método produce cuerpos verdes con dimensiones precisas, estructura interna uniforme, desgaste mínimo de moho, alta eficiencia de producción y es adecuado para diversas materias primas .}
Moldeo de fundición: mezcle polvo de cerámica con una gran cantidad de aglutinantes orgánicos, plastificantes, dispersantes, etc. . Para obtener una suspensión viscosa fluida . Agregue la soda a la tolva de la máquina de fundición, controle el espesor con un raspador y fluya hacia el cinturón de la película a través de la corneta de alimentación a través de la singleza de alimentación {.} obtenido .

La sinterización es el proceso de combinación de partículas de polvo de cerámica de circonía a altas temperaturas para formar un cuerpo cerámico denso . El proceso de sinterización tiene un impacto significativo en las propiedades de la cerámica de circonía . El control de la temperatura, el tiempo y el tiempo y la atmósfera es crucial durante el proceso de sinterización {{2} Por lo general, la temperatura de la ciconación de la sinconta de la ciconación es crucial. grado, y el tiempo de sinterización depende del tamaño y el grosor del producto . La atmósfera de sinterización es generalmente oxígeno o nitrógeno para evitar la reducción de la circonia .

Después de la sinterización, la cerámica de Zirconia debe someterse a un post-tratamiento para mejorar sus propiedades y estética . El procesamiento posterior incluye pasos como corte, pulido y pulido .
Corte: corte el producto de cerámica de circonio sinterizado en el tamaño deseado .
Pulido: moler la superficie de un producto para que se suave .
Pulido: Uso de agentes de pulido y máquinas de pulido para pulir la superficie del producto, dándole un alto grado de brillo .

Después de completar el flujo de proceso anterior, es necesario inspeccionar los productos de cerámica de Zirconia para garantizar que su rendimiento y calidad cumplan con los requisitos . El contenido de inspección incluye precisión dimensional, calidad de la superficie, dureza, resistencia a la flexión, etc. . solo a través de la inspección estricta puede el rendimiento y la calidad de los productos de ciconia de Zirconia se garantizan {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}

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