92 baldosas de cerámica de alúmina

92 Las baldosas cerámicas de alúmina, como solución económica, eficiente y resistente al desgaste, se utilizan desde hace muchos años en la industria pesada. Estos materiales livianos tienen alta durabilidad, resistencia y excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, y se utilizan principalmente para revestimientos resistentes al desgaste de molinos de bolas. Los molinos de bolas tradicionales utilizan materiales de acero al manganeso y la dureza Rockwell HRA de las tejas de revestimiento de alúmina es superior a 80. Su principal materia prima es el polvo de alúmina, que luego se sinteriza a alta temperatura y tiene una textura similar a la cerámica, por eso se llama alúmina. cerámica. Su método de producción lo hace resistente al desgaste y a la corrosión ácida y alcalina. El espesor de las losas de revestimiento de alúmina comunes es de entre 40-90 mm, que se dividen en ladrillos rectangulares, ladrillos trapezoidales y ladrillos irregulares. Se pueden combinar según el diámetro del cilindro. El espesor se selecciona principalmente según el tamaño del molino de bolas y la situación del material.

92 baldosas cerámicas de alúmina se utilizan ampliamente en industrias como la química, la cerámica, el cemento y la minería. Los ejemplos comunes incluyen molienda de arena de cuarzo, caolín, polvo de sílice, etc. Elija productos adecuados según diferentes industrias y diferentes productos de estrés.

El componente principal de los ladrillos de revestimiento de alúmina es la alúmina de alta calidad, con alta pureza y peso ligero, lo que reduce en gran medida la contaminación causada por los materiales de molienda. Buena resistencia al desgaste, 266 veces mayor que la del acero al manganeso, extendiendo efectivamente la vida útil del equipo. Moler con bolas con alto contenido de alúmina para producir una suspensión delicada; Características como resistencia a la corrosión, alta densidad y alta resistencia mecánica. Excelente resistencia al desgaste y resistencia al impacto. Fácil instalación mediante resina epoxi o tornillos.

Se pueden utilizar 92 baldosas de cerámica de alúmina para pulir vidriados y cuerpos de ladrillos cerámicos. El producto tiene las características de alta dureza, alta densidad, bajo desgaste, buena regularidad y resistencia a la corrosión. Se utiliza para el revestimiento resistente al desgaste de molinos de bolas y se usa ampliamente en industrias como la cerámica, el cemento, la pintura, los pigmentos, los productos químicos, los productos farmacéuticos, los recubrimientos, los polvos minerales inorgánicos, etc. Puede mejorar eficazmente la eficiencia de la molienda, reducir los costos de molienda, y reducir la contaminación del producto.

1. ¿Podría introducir la aplicación de baldosas cerámicas de alúmina?

Ampliamente utilizado en plantas de cemento, productos químicos, caucho, etc., es el material ideal para superficies resistentes al desgaste para equipos de transferencia de materiales en plantas de minería, hierro, térmicas y de polvo, etc. La vida útil de la cerámica de alúmina es aproximadamente 260 veces más larga que el del acero al manganeso y 170 veces más largo que el del acero al cromel.

2. ¿Cuál es el paquete de azulejos?

Caja de cartón en el palet

3. ¿Cuál es la dureza Mosh de las baldosas cerámicas?

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