bolas de molienda de ceramica de alumina

Ventajas

1. Bajo desgaste y larga vida útil
La estructura cristalina y la alta dureza de las bolas de molienda de cerámica de alúmina dan como resultado pérdidas por desgaste de tan solo 0,008%. Bajo-rotación y erosión a largo plazo en lodo a base de agua-, la forma esférica permanece intacta. En comparación con las bolas de acero y las bolas de cerámica ordinarias, su vida útil se ha incrementado entre 2 y 3 veces, lo que reduce en gran medida la frecuencia de reemplazo de paradas y el costo laboral de la clasificación media.
2. Rendimiento de resistencia a la hidratación y absorción de agua casi nulo
Los poros internos completamente cerrados y la fórmula especial antihidratación permiten que el producto se sumerja en agua o lodo durante mucho tiempo sin absorber agua, expandirse o agrietarse internamente. Resuelve el problema del aflojamiento y agrietamiento de las bolas cerámicas comunes después de absorber agua, asegurando el funcionamiento continuo y estable del molino de bolas.
3. Estabilidad química, sin contaminación.
Puede resistir la erosión de lodos neutros, ácidos débiles y alcalinos débiles a base de agua-sin reaccionar con los materiales de molienda. El contenido de impurezas ultra-bajo y la apariencia blanca pura que no se desvanece evitan eficazmente la decoloración de la lechada y la contaminación de los componentes, lo cual es particularmente importante para productos de alto estándar como esmaltes cerámicos, aditivos alimentarios y materias primas electrónicas.
4. Alta eficiencia de molienda y finura uniforme.
La alta densidad de empaquetamiento y la superficie esférica suave forman un estado de colisión y fricción razonable en el molino de bolas. Puede moler rápidamente materiales hasta obtener la finura deseada y el material terminado tiene un tamaño de partícula uniforme sin partículas gruesas. En comparación con los medios tradicionales, acorta el ciclo de molienda en aproximadamente un 15 % y mejora la capacidad de producción general.
5. Fuerte resistencia al impacto y no se rompe fácilmente
La densidad uniforme formada por el prensado isostático permite que la esfera resista impactos mecánicos continuos en molinos de bolas giratorios de alta-velocidad. Incluso en grandes molinos de bolas industriales con grandes capacidades de carga, la trituración y la caída de polvo son raras, lo que reduce el riesgo de bloqueo de las tuberías del equipo.

Aplicación

1. Industria cerámica
Esta es la industria más utilizada para las bolas de molienda de cerámica de alúmina. Se utiliza para la molienda húmeda de materias primas cerámicas, esmaltes y pigmentos. La molienda uniforme garantiza la finura y la consistencia del color del esmalte, sin contaminación, y evita productos defectuosos causados ​​por la decoloración del medio.
2. Nuevas energías y materiales electrónicos
Adecuado para molienda ultrafina en húmedo de materias primas de baterías de litio, polvos cerámicos electrónicos y materiales magnéticos. Las características de bajo desgaste y cero contaminación protegen la pureza de los materiales electrónicos de alta-precisión y cumplen con los estrictos requisitos de calidad de la nueva industria energética.
3. Industrias química y de recubrimientos
Se utiliza para moler y dispersar revestimientos-a base de agua, pigmentos industriales, adhesivos y lodos químicos. Mantiene estables los componentes de la suspensión durante la circulación a largo plazo-, mejora el efecto de dispersión de las materias primas y ayuda a las empresas a producir revestimientos y productos químicos de alta-calidad y respetuosos con el medio ambiente.
4. Industria alimentaria y farmacéutica
Seleccione grados de alta-pureza para el procesamiento húmedo de aditivos alimentarios, polvos de hierbas y materias primas farmacéuticas. Su inercia química y su no toxicidad cumplen con los estándares de producción de alimentos y medicamentos, evitando efectivamente los riesgos de seguridad del producto causados ​​por impurezas en el medio.

Datos técnicos

Especificaciones de producto y servicios personalizados.

Contamos con un inventario completo de tamaños de partículas estándar para cumplir con los requisitos convencionales de combinación de diferentes modelos de molinos de bolas. Los tamaños de partículas convencionales incluyen 2 mm, 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 15 mm y 20 mm, y abarcan pequeños molinos de bolas de laboratorio y grandes molinos de bolas continuos industriales.
Apoyamos la personalización personalizada: para lodos especiales de alta viscosidad, podemos ajustar la densidad de la bola y la rugosidad de la superficie; Para molinos de bolas no-estándar, podemos personalizar tamaños de partículas especiales. En términos de embalaje, los productos convencionales utilizan bolsas tejidas a prueba de humedad-de 25 kg, mientras que los pedidos a granel utilizan bolsas contenedoras impermeables de 1-tonelada. Todo el embalaje está reforzado con paletas para el transporte de exportación para evitar daños por humedad y colisiones durante el transporte marítimo de larga distancia.

¿Por qué elegir nuestra bola de molienda de cerámica de alúmina de Huao?

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia esencial entre este producto y las bolas de alúmina molidas en seco ordinarias?
R1: A la bola de molienda de cerámica de alúmina se le ha añadido una fórmula resistente al agua-y el proceso de sinterización se ha optimizado para permitir la inmersión-en agua a largo plazo. Tienen una absorción de agua ultra-baja y resistencia a la corrosión de la lechada, algo que no tienen las bolas de molienda secas. Las bolas de molienda en seco son propensas a la absorción de agua y a romperse cuando se usan en ambientes húmedos, mientras que nuestro producto puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en diversas lechadas-a base de agua.
P2: ¿Qué modelo es adecuado para el pulido húmedo ultrafino de esmaltes cerámicos?
R2: Recomendamos el modelo HA-92S. Su pérdida por desgaste es tan baja como 0,008%, lo que puede garantizar la finura y la uniformidad del color del esmalte durante el pulido ultrafino a largo plazo, reduciendo efectivamente la frecuencia de reemplazo del medio.
P3: ¿Puedo mezclar varios tamaños de partículas de bolas de molienda de cerámica de alúmina para molienda en capas?
R3: Sí. Según la estructura interna y el proceso de molienda de su molino de bolas, nuestro equipo técnico puede recomendar proporciones coincidentes de diferentes tamaños de partículas para mejorar aún más la eficiencia de la molienda. Admitimos envases mixtos en varios tamaños para cumplir con sus requisitos de llenado en capas.