Bolas de molienda en seco de cerámica de alúmina al 95%

Ventajas

1. Resistencia al impacto y resistencia al agrietamiento.
Gracias a nuestra fórmula y a la densa estructura cristalina de la alúmina, las bolas de molienda en seco de cerámica con 95 % de alúmina pueden soportar colisiones continuas a alta-velocidad en grandes molinos de bolas en seco. Durante la operación a largo plazo-, la tasa de roturas es casi nula, evitando bloqueos de equipos y paradas inesperadas provocadas por roturas medianas. Es mucho más duradera que las bolas de cerámica de baja-calidad que se rompen fácilmente con un fuerte impacto.
2. Desgaste en seco ultrabajo, lo que prolonga la vida útil
En el caso de la molienda en seco de materias primas y minerales de cemento, su vida útil es el doble que la de las bolas de cerámica ordinarias y tres veces más que la de las bolas de acero. Ahorra enormemente los costos de mano de obra para clasificar y reemplazar los medios de molienda en el taller.
3. Efecto significativo de ahorro-de energía
La estructura de alta-densidad reduce la carga total del molino de bolas en un 20 %. En la producción real de cemento, el consumo de electricidad por tonelada de materiales terminados se ha reducido en más del 15%. Para grandes líneas de producción continua, este efecto de ahorro de energía-genera importantes ahorros de costos a largo-plazo.
4. Molienda uniforme y optimización de la distribución del tamaño de partículas.
La superficie esférica lisa garantiza una colisión y fricción estables. El tamaño de partícula del polvo seco molido es uniforme, lo que mejora eficazmente la calidad de los productos de cemento, cerámica y vidrio.

Solicitud

1. Industria del cemento y materiales de construcción.
Es el campo más utilizado. Se utilizan para la molienda en seco de clinker de cemento, mineral en bruto y aditivos. Las bolas de molienda en seco de cerámica de . 95% de alúmina optimizan la distribución del tamaño de las partículas de cemento al tiempo que ahorran energía del molino y mejoran la calidad general de los productos de cemento.
2. Industria de fabricación de vidrio
Se utiliza para la molienda fina en seco de arena de cuarzo y feldespato. El bajo desgaste evita la diferencia de color en el vidrio y es adecuado para líneas de producción de vidrio industriales y diarias.
3. Industria minera y metalúrgica
Se utiliza para el procesamiento en seco de diversos minerales y materiales auxiliares metalúrgicos. La excelente resistencia al desgaste es adecuada para la molienda-a largo plazo de minerales de alta dureza, lo que reduce la pérdida media en la línea de producción de beneficio.
4. Industria de materiales refractarios
Como medio preferido para la molienda de polvo refractario. El alto contenido de alúmina no introduce impurezas, lo que protege el rendimiento a altas temperaturas-de los materiales refractarios terminados.

Datos técnicos

Especificaciones del producto, personalización y embalaje.

Nuestro rango de tamaño estándar es de 13 mm a 90 mm y cubre pequeños molinos de bolas experimentales, molinos de producción media y grandes molinos continuos industriales.
Brindamos servicios integrales de personalización: podemos producir tamaños no-estándar más allá del rango convencional y ajustar fórmulas para condiciones de trabajo de ultra-impacto. Para clientes con estrictos requisitos de tolerancia dimensional, podemos personalizar los productos según sus requisitos.
En términos de embalaje, hemos considerado plenamente las características polvorientas de los talleres de secado y el transporte de larga-distancia. Para pedidos con cantidades pequeñas, utilice bolsas tejidas-a prueba de polvo de 25 kg; Los pedidos a gran escala se refuerzan con palés y bolsas contenedor impermeables de 1 tonelada. El embalaje también se puede personalizar según los requisitos del cliente y todo el embalaje está herméticamente sellado para evitar fugas de polvo y absorción de humedad. También ofrecemos envases de tamaños mixtos para satisfacer las necesidades de llenado en capas de los jugadores de fútbol.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre las bolas de cerámica de molienda seca con 95% de alúmina y las bolas de cerámica de molienda húmeda?
A1: Las fórmulas y procesos de sinterización de estos dos productos son diferentes. La bola de molienda seca se ha optimizado para impactos de alta-velocidad y fricción en seco, mientras que la bola de molienda húmeda tiene componentes antihidratación agregados, que pueden empapar el barro durante mucho tiempo. El uso de bolas húmedas en molinos secos puede provocar fácilmente grietas debido a una resistencia insuficiente al impacto.
P2: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido? ¿Ofrecen muestras gratuitas?
A2: La cantidad mínima de pedido para pedidos al por mayor es de 500 kg-1 tonelada. Proporcionamos muestras gratuitas para pruebas de molienda en seco.
P3: ¿El producto generará una gran cantidad de polvo durante el funcionamiento?
R3: No. La pérdida por desgaste ultra-baja y la superficie lisa reducen en gran medida la generación de polvo, mejoran el entorno de trabajo en el sitio-y reducen la carga del equipo de eliminación de polvo.
P4: ¿Qué tipos de molinos de bolas son compatibles con este producto?
A4: Adecuado para todos los principales molinos de bolas secos horizontales, verticales y vibratorios. Combinaremos el tamaño más adecuado según su modelo de fábrica.