Bola de molienda de cerámica de alúmina
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Bola de molienda de cerámica de alúmina

Las bolas de molienda de cerámica de alúmina están compuestas principalmente de alúmina (AL2O3) y son un medio de molienda de cerámica ampliamente utilizado. Su alta dureza le permite triturar y refinar materiales de manera efectiva durante el proceso de molienda. Y tiene una fuerte resistencia al desgaste, lo que puede mantener la estabilidad de su forma y rendimiento durante operaciones de rectificado a largo plazo-.
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Descripción

Parámetros técnicos

 
Descripción de productos

 

El contenido de alúmina es un indicador importante para medir el rendimiento de las bolas de molienda de cerámica de alúmina, con contenidos comunes del 92 %, 95 %, 99 % y hasta 99,99 % o más. Existen diferencias significativas en el rendimiento y los escenarios de aplicación entre bolas cerámicas de alúmina de diferentes purezas.

Las bolas de cerámica de alúmina con una pureza del 92%, debido a su costo relativamente bajo, se utilizan ampliamente en algunos campos industriales comunes donde los requisitos de pureza del producto no son particularmente estrictos, como la molienda de polvos cerámicos de construcción comunes y la trituración de materias primas de vidrio en general.

A medida que la pureza aumenta al 95 %, su resistencia al desgaste y estabilidad química mejoran aún más, lo que la hace adecuada para industrias que requieren cierta calidad de polvo, como la molienda inicial de polvos cerámicos electrónicos. Las bolas de molienda cerámicas de alúmina pura . 99 % tienen mayor dureza y mejor resistencia al desgaste, adecuadas para escenarios que requieren alta pureza del material y precisión de molienda, como el procesamiento de polvos de vidrio óptico avanzados. Y las bolas cerámicas de alúmina de pureza ultra- o superior al 99,99% están casi libres de impurezas y se utilizan como medios de molienda en algunas industrias que requieren una calidad de producto casi extrema, como los campos biofarmacéuticos de alta-extrema, para garantizar que no se introduzcan impurezas que afecten la pureza y la calidad de los medicamentos. Nuestra empresa HUAO puede personalizar bolas de cerámica de alúmina con diferentes contenidos según las necesidades del cliente.

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Ventajas de las bolas de molienda de cerámica de alúmina.
 

 

La dureza de las bolas de molienda de cerámica de alúmina llega a 9 en la escala de Mohs, que es casi el doble que la de cualquier material metálico y otros materiales cerámicos. Su alta dureza le confiere una fuerte resistencia a la compresión y al desgaste, lo que dificulta su desgaste y deformación.

Durante el proceso de molienda, rara vez se rompen y el factor de contaminación es mínimo. En las mismas condiciones de molienda, la eficiencia de molienda y la resistencia al desgaste de las bolas de molienda de cerámica de alúmina son altas. Debido a sus excelentes características, son ampliamente utilizados en el procesamiento preciso y profundo de materiales gruesos y duros en diferentes tipos de fábricas de cerámica, esmaltes de vidrio, vidrio, productos químicos y otras, siendo el 92% de las bolas con alto contenido de alúmina las más utilizadas.

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alta dureza y resistencia al desgaste

asegurando una vida útil más larga y un reemplazo menos frecuente, lo que resulta en ahorros de costos.

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buena estabilidad química

haciéndolos resistentes a la corrosión y a la reacción con los materiales de molienda, asegurando la pureza del producto final.

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Densidad alta

La densidad aparente es superior a 3,6 g/cm³ y la eficiencia de molienda es alta.

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Fuerte personalización

La absorción de agua y las dimensiones se pueden personalizar según los requisitos del cliente.

 

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Especificaciones técnicas

Bolas de embalaje inertes de alta-pureza

Marca

HA-92

HA-95

HA-99

HA-99.5

Alabama2O3 (%)

Mayor o igual a 92

Mayor o igual a 95

Mayor o igual a 99

Mayor o igual a 99,5

fe2O3 (%)

Menor o igual a 0,2

Menor o igual a 0,15

Menor o igual a 0,1

Menor o igual a 0,05

Densidad aparente (g/cm3)

Mayor o igual a 3,20

Mayor o igual a 3,40

Mayor o igual a 3,50

Mayor o igual a 3,60

Densidad de embalaje (g/cm3)

1.80

1.85

2.00

2.10

Resistencia a la compresión unitaria (13 mm/N)

Mayor o igual a 5000

Mayor o igual a 5500

Mayor o igual a 6000

Mayor o igual a 7000

Absorción de agua (%)

Menor o igual a 5

Menor o igual a 5

Menor o igual a 5

Menor o igual a 5

Color

Blanco

Blanco

Blanco

Blanco

Notado: La absorción de agua se puede personalizar según los requisitos del cliente.

 

La bola de molienda de cerámica de alúmina inerte se utiliza ampliamente como material de cobertura o soporte del catalizador en reactores y como relleno en columnas en áreas tan variadas. Por ejemplo: industria petroquímica, química, fertilizantes químicos, gas natural y protección del medio ambiente.

 

Bola de molienda (molienda húmeda)

Marca

HA-92

HA-92S

HA-95

Alabama2O3 (%)

Mayor o igual a 92

Mayor o igual a 92

Mayor o igual a 95

Densidad aparente (g/cm3)

Mayor o igual a 3,65

Mayor o igual a 3,68

Mayor o igual a 3,68

Dureza (Mohs)

9

9

9

Pérdida por desgaste (%)

Menor o igual a 0,01

Menor o igual a 0,008

Menor o igual a 0,01

Absorción de agua (%)

Menor o igual a 0,01

Menor o igual a 0,01

Menor o igual a 0,01

Color

Blanco

Blanco

Blanco

 

 

Bola de molienda (molienda en seco)

Marca

HA-92

HA-95

Alabama2O3 (%)

Mayor o igual a 92

Mayor o igual a 95

Densidad aparente (g/cm3)

Mayor o igual a 3,60

Mayor o igual a 3,65

Dureza (Mohs)

9

9

Pérdida por desgaste (%)

<0.015

<0.012

Absorción de agua (%)

<0.01

<0.01

Color

Blanco

Blanco

Tamaño

13-90 mm

Notado: El tamaño se puede personalizar según los requisitos del cliente.

 

Tamaño: 0,5 mm Menor o igual a Ø Menor o igual a 90 mm

El tamaño se puede personalizar según los requisitos del cliente.

 

Paquete
81 121

Bolsa con pallets, 25kg/bolsa o personalizada.

1. Tamaño de la plataforma: 1.0mx 1.0mx 0.1m

2. 1000-1300kg/palet

3. Cantidad: 20 palés para 1 x 20'FCL

4. Máx. peso: 25-27 toneladas para 1 x 20'FCL

 

 

 
Certificación de calidad de productos.

 

 

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espectáculo de fábrica

 

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Preguntas frecuentes
  • ¿Cuál es el proceso de producción de bolas de molienda de cerámica de alúmina?

Moler materias primas - reprocesar materias primas - formar bolas o presionarlas - secar - cocer a alta temperatura.

  • ¿Cuál es nuestro servicio postventa-?

Ofrecemos soporte técnico profesional, entrega oportuna y asistencia con cualquier problema relacionado con el producto. La satisfacción del cliente es nuestra máxima prioridad.

  • ¿Qué bolas de molienda de cerámica se pueden proporcionar?

92% y 95% bolas de diferentes tamaños.

 

 

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