Bolas de cerámica de alúmina 70% ZTA320

El proceso de producción de bolas de cerámica de alúmina 70% ZTA320 incluye los siguientes pasos: fabricación de polvo, moldeo, sinterización, pulido, secado, tamizado y envasado. El proceso de producción de bolas de pico incluye los siguientes pasos: fabricación de polvo, moldeo, sinterización, pulido, secado, tamizado y envasado.
Moldeo: Las materias primas en polvo sueltas se preparan mediante operación mecánica en espacios en blanco esféricos con alta densidad de volumen, buena solidez y tamaño uniforme;
Sinterización: Coloque la pieza en bruto de cuentas de circonio preparada en el horno y sinterícela a través de tres zonas de alta temperatura para que su densidad y resistencia cumplan con los requisitos del proceso;
Pulido: coloque las perlas de circonio después de la sinterización en la máquina pulidora de rodillos, agregue el abrillantador correspondiente y muela las perlas de circonio para lograr el brillo en este proceso;
Secado: Coloque las perlas de circonio pulidas en una secadora para que se sequen;
Cribado: pasar las perlas de circonio secas a través de una máquina clasificadora para clasificar las perlas de circonio con redondez no calificada, asegurando así la tasa de paso de la redondez de las perlas de circonio que salen de fábrica;
Embalaje: Las perlas de circonio que hayan pasado la prueba de clasificación y presión serán analizadas por tamaño. Después de asegurarse de que la distribución del tamaño de las partículas de las perlas de circonio sea uniforme, se empaquetarán.

Las bolas de cerámica de alúmina ZTA320 al 70% tienen alta resistencia y tenacidad a temperatura ambiente, buena resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, alta rigidez, conductividad no magnética y aislamiento eléctrico. Cuando la bola de cerámica de circonio está a 600 grados, su resistencia y dureza casi no cambian, su densidad es 6,00 g/cm3, su tasa de expansión térmica es cercana a la tasa de expansión térmica del metal y puede usarse en conjunto con el metal. Adecuado para rodamientos, sellos, etc. En nuestro proceso de producción, el uso de abrasivos de circonio puede reducir el uso de resina, aumentar el uso de rellenos, aumentar el contenido fijo, reducir los COV y reducir costos.
Las bolas cerámicas de alúmina 70% ZTA320 se utilizan actualmente ampliamente en los campos de molienda y dispersión. La molienda se utiliza principalmente en molinos de arena y la dispersión se utiliza principalmente en molinos agitadores de alta velocidad. Por ejemplo, cuando utilizamos un molino de arena para moler tinta, necesitamos utilizar abrasivos de circonio. Las tintas aquí se refieren principalmente a tintas de huecograbado con una viscosidad relativamente baja. Este tipo de tinta tiene requisitos de finura muy altos. Aquí es donde las perlas de circonio entran en juego porque tienen alta densidad y buena tenacidad, y pueden usarse con impresión horizontal de alta velocidad. El uso de un molino de arena puede moler materiales a nivel nanométrico, de modo que la tinta producida de esta manera sea más efectiva. En algunas industrias con altos requisitos de tintas, se establece claramente que las tintas utilizadas deben alcanzar el nivel nanométrico. El editor aquí quisiera recordarles a todos que no todos los molinos de arena pueden usar este producto. Por ejemplo, no se recomiendan las perlas de circonio puro para los molinos de arena verticales. A menos que la densidad de las materias primas que mueles sea muy alta, de lo contrario será muy difícil. Es fácil que el abrasivo se hunda hasta el fondo, lo que afectará gravemente la eficiencia del pulido.
Echemos un vistazo a la aplicación de bolas cerámicas de alúmina ZTA320 al 70% en dispersión. Este aspecto se utiliza principalmente en molinos mezcladores verticales para dispersar rápidamente los materiales mezclados. La rápida dispersión y mezcla de materiales es una dificultad técnica, y la combinación de molino agitador y abrasivo de circonio puede resolver este problema muy bien. A través de la fuerza de la paleta agitadora, se produce un movimiento desordenado y de alta velocidad en el material, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la mezcla. , que es decenas de veces más eficiente que los mezcladores convencionales, en los que el papel de los abrasivos de circonio juega un papel importante.

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