bola de cerámica de circonio
Descripción
Parámetros técnicos
Descripción de productos
El medio de molienda de bolas de cerámica de circonio adopta una matriz microcristalina eutéctica de 57% de circonio y alúmina, formando una estructura de grano estrechamente entrelazada sin cavidades internas. Llena el vacío del mercado entre las perlas de alta alúmina de baja-densidad y las perlas de circonio puro de alta-densidad, con una densidad de empaquetado controlada a 2,80 g/cm³ para equilibrar la energía cinética de molienda y la carga del equipo. A diferencia de los medios de molienda de un solo componente, su mecanismo de endurecimiento de transición de fase previene eficazmente la propagación de grietas durante el ciclo prolongado-de los molinos de arena, lo que reduce en gran medida la tasa de fractura de las perlas bajo colisiones continuas de materiales. La superficie lisa del espejo reduce los residuos de adhesión del material y permite un cambio rápido de color sin necesidad de una limpieza exhaustiva del equipo.
ventaja
1. Carga de densidad de equilibrio
Una densidad de 2,80 g/cm³ puede proporcionar suficiente fuerza de corte sin sobrecargar el rotor del molino de arena, extendiendo la vida útil del rotor y la camisa del cilindro en más de un 30 %.
2. Tasa de fracturas ultrabaja
El endurecimiento por fases inhibe la propagación de grietas; En funcionamiento de ciclo largo a 1200-1800 rpm, la producción de escoria de perlas trituradas se redujo en un 65 % en comparación con las perlas de alúmina convencionales.
3. Reducir el tiempo de limpieza del equipo
El pulido de superficies esféricas sin costuras minimiza la adhesión de residuos de pigmentos y reduce el tiempo de limpieza del equipo a casi la mitad durante los procesos de cambio de color por lotes.
4. Baja contaminación
Controle estrictamente los oligoelementos como el hierro y el silicio para evitar el amarilleo de los recubrimientos terminados y la desviación de las impurezas del polvo electrónico.
5. Amplia compatibilidad de viscosidad
Tiene una dispersabilidad estable para lodos de solventes a base de agua-, a base de alcohol y de éster débil, sin expansión de perlas ni corrosión.
6. Larga vida útil
La pérdida por desgaste microcristalino uniforme se mantiene por debajo de 1,5 g/kg·h y la frecuencia de reposición mensual se reduce en más del 50 %.
solicitud
Debido a su durabilidad y estabilidad química, las bolas cerámicas de circonio se utilizan ampliamente en múltiples industrias de precisión:
1. Materiales electrónicos
2. Material del electrodo positivo de la batería de litio.
3. Polvo cerámico electrónico
4. Sistema de lodo para pulido de semiconductores
5. Tratamiento químico
6. Sistema de dispersión de pigmentos.
7. Molienda química fina
8. Preparación de materiales catalíticos.
9. Industria de nuevos materiales
10. Molienda de nanopolvo
11. Producción de cerámica funcional.
12. Procesamiento de óxido de alta pureza
13. Industria de recubrimientos y tintas
14. Molienda de pigmentos de alta gama
15. Dispersión de materiales para inyección de tinta.
16. Lechada de revestimiento refinada
El control constante del tamaño de las partículas es crucial en todos estos entornos. La estabilidad de las bolas de cerámica de circonio ayuda a mantener la uniformidad del producto y mejorar la calidad de la aplicación posterior.
Datos técnicos
| Presupuesto |
ZTA280 |
ZTA320 |
ZTA370 |
ZTA380 |
ZTA450 |
ZTA470 |
|
Alabama2O3(%) |
Mayor o igual a 57 |
Mayor o igual a 70 |
Mayor o igual a 87 |
Mayor o igual a 66 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 3 |
|
ZrO2(%) |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 5 |
Mayor o igual a 18 |
Mayor o igual a 62 |
Mayor o igual a 70 |
|
SiO2(%) |
Menor o igual a 30 |
Menor o igual a 20 |
Menor o igual a 5 |
Menor o igual a 12 |
Menor o igual a 30 |
Menor o igual a 24 |
|
Densidad aparente (g/cm³) |
Mayor o igual a 2,80 |
Mayor o igual a 3,15 |
Mayor o igual a 3,70 |
Mayor o igual a 3,78 |
Mayor o igual a 4,48 |
Mayor o igual a 4,60 |
|
Dureza HV (Gpa) |
Mayor o igual a 7 |
Mayor o igual a 8 |
Mayor o igual a 12,5 |
Mayor o igual a 11 |
Mayor o igual a 10 |
Mayor o igual a 10 |
|
Fuerza de aplastamiento (N) |
Mayor o igual a 25 (∅1.5-2) |
Mayor o igual a 800 (∅13.5) |
Mayor o igual a 1000 (∅3) |
Mayor o igual a 12000 (∅8) |
Mayor o igual a 1200 (∅3) |
Mayor o igual a 1300 (∅3) |
|
Absorción de agua |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
|
Tasa de pérdida por desgaste (g/kg.h) |
Menor o igual a 1,5 |
Menor o igual a 1,5 |
Menor o igual a 1,5 |
Menor o igual a 1,5 |
Menor o igual a 1,5 |
Menor o igual a 1,5 |
|
Esfericidad |
Mayor o igual al 95% |
Mayor o igual al 95% |
Mayor o igual al 95% |
Mayor o igual al 95% |
Mayor o igual al 95% |
Mayor o igual al 95% |
Tamaño
|
∅0,2-0,4 mm |
∅0,4-0,6 mm |
∅0,6-0,8 mm |
∅0,8-1,0 mm |
∅1,0-1,2 mm |
|
∅1,2-1,4 mm |
∅1,4-1,6mm |
∅1,5-2,0 mm |
∅2.0-2.5mm |
∅2,5-3,0 mm |
|
∅3.0-3.5mm |
∅4mm |
∅5mm |
∅8mm |
∅10mm |
Proceso de fabricación y control de calidad.
Nuestra producción de bolas de cerámica de circonio en Huao implica un proceso de ingeniería cerámica estrictamente controlado destinado a garantizar la consistencia y la confiabilidad del rendimiento.
Las principales etapas de producción incluyen:
Selección de materias primas para polvo de circonio de alta-pureza
Agregue estabilizadores para el control de fase.
Formación de bolas de precisión lograda mediante prensado o laminado isostático
Densificación de sinterización a alta temperatura
Controlar el enfriamiento para estabilizar la estructura cristalina.
Rectificado y pulido de superficies
Inspección final y pruebas de rendimiento de lotes.
Cada lote de productos se somete a pruebas de dureza, redondez, uniformidad de densidad y resistencia al desgaste. Esto garantiza que cada lote de productos pueda funcionar de forma consistente en condiciones de funcionamiento industrial.
Embalaje y Logística
Para garantizar una entrega segura y una condición estable del producto, las bolas de cerámica de circonio se empaquetan utilizando un sistema de embalaje a prueba de humedad-con sellado reforzado.
Las opciones de embalaje incluyen:
Pedidos de lotes pequeños utilizando paletas y bolsas impermeables de 25 kg.
Pedidos a gran escala utilizando bolsas selladas impermeables de una tonelada con forro y paletas
Opciones de logística:
Transporte marítimo de grandes mercancías industriales.
Flete aéreo (requisito urgente)
Entrega regional por transporte terrestre.
Todos los diseños de embalaje están diseñados para evitar la contaminación, la absorción de humedad y los daños mecánicos durante el transporte.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué hace que el circonio sea mejor que los medios de molienda de alúmina?
R1: En comparación con la alúmina, las bolas de cerámica de circonio tienen mayor tenacidad, menor tasa de desgaste y mejor resistencia a la fractura en condiciones de molienda de alta-energía.
P2: ¿Se puede utilizar para sistemas de molienda húmeda?
R2: Sí, funciona muy bien en ambientes de molienda tanto húmedos como secos, especialmente en procesamiento a base de lechada.
P3: ¿Contaminará el producto que se está moliendo?
R3: No, debido a su estabilidad química y bajo desgaste, puede mantener una producción de alta pureza incluso en aplicaciones sensibles.
P4: ¿Qué industrias se benefician más de este material?
R4: Industrias como las de baterías de litio, cerámica, pigmentos y procesamiento químico avanzado se han beneficiado enormemente de su rendimiento.
P5.: ¿Cuánto suele durar?
R5: La vida útil depende de las condiciones de funcionamiento, pero bajo la misma carga de trabajo, la vida útil de las bolas de cerámica de circonio suele ser mucho más larga que la de los medios de molienda tradicionales.
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