Bolas de embalaje inertes de alúmina al 99,5%

Nuestras bolas de embalaje inertes de alúmina al 99,5 % de Huao se centran en controlar el contenido de impurezas, la redondez esférica y la densidad interna. Estos tres indicadores centrales determinan la vida útil y el efecto de aplicación de los rellenos químicos de torres.
Comenzamos con una estricta selección de materia prima. El uso de polvo de alúmina de la más alta calidad, con contenido ultra-bajo de óxido de hierro y óxido de silicio, evita fundamentalmente el envenenamiento del catalizador causado por impurezas nocivas en las reacciones químicas. Mediante el uso de tecnología de mezcla húmeda, las materias primas calificadas se mezclan uniformemente con agua desionizada para garantizar que la composición del material de cada bola terminada sea consistente. A continuación, adoptaremos tecnología profesional de conformado por laminado rotativo. En comparación con el prensado isostático de bolas de molienda, este proceso puede producir esferas suaves, uniformes y perfectamente redondas, evitando la acumulación desigual dentro de la torre.
Después de formarse, las bolas verdes se envían a un horno de túnel para una sinterización segmentada a alta-temperatura de 1600 grados C a 1650 grados C. El proceso de calentamiento segmentado y enfriamiento lento eliminó los microporos internos y las tensiones residuales, formando una estructura cristalina de corindón completamente densa. Finalmente, el producto terminado se somete a un cribado de varias etapas, una inspección esférica y una prueba de presión. Solo se empaquetarán y almacenarán productos con dimensiones, redondez y resistencia a la compresión calificadas. Cada lote de producción cuenta con registros detallados para lograr una trazabilidad completa.