Tubos cerámicos de alúmina resistentes al desgaste
Descripción
Parámetros técnicos

Descripción de productos
Nos centramos en controlar la redondez, la densidad interna y la estabilidad térmica de los tubos cerámicos de alúmina resistentes al desgaste durante todo el proceso de producción para evitar grietas y deformaciones durante el uso a alta-temperatura. Todo el proceso comienza con un estricto control de las materias primas. Elegimos polvo de alúmina de alta-calidad y controlamos estrictamente las impurezas de óxido de hierro para evitar la degradación del rendimiento causada por los contaminantes. Después de la homogeneización de las materias primas y la mezcla húmeda, adoptamos dos técnicas de moldeo específicas basadas en las especificaciones de las tuberías: moldeo por extrusión continua para tuberías de pequeño-diámetro para garantizar un espesor de pared uniforme; Las tuberías irregulares de gran diámetro utilizan prensado isostático para eliminar las tensiones residuales internas. Después de la formación, la materia prima ingresa al horno de túnel para la sinterización en gradiente segmentado. La temperatura máxima de sinterización se establece en 1620 grados, con calentamiento por etapas y enfriamiento lento para promover el crecimiento de cristales densos de corindón, lo que mejora en gran medida la resistencia al choque térmico de la tubería. Después de la sinterización, realizamos un rectificado preciso en ambos extremos de la tubería para garantizar que la junta del conjunto de brida sea plana. Todos los productos terminados se someterán a múltiples inspecciones, incluidas mediciones de tamaño, pruebas de dureza y pruebas de estanqueidad. Sólo se envasarán y almacenarán productos totalmente cualificados, logrando una trazabilidad completa desde las materias primas hasta los productos terminados.
Ventajas
1. Resistencia a altas temperaturas
Los tubos cerámicos de alúmina resistentes al desgaste pueden funcionar de manera estable durante mucho tiempo a 1600 grados, superando con creces el límite de resistencia a la temperatura de los tubos metálicos ordinarios y los tubos cerámicos de -calidad baja. No se ablandará, deformará ni colapsará en hornos tubulares de alta-temperatura ni en equipos de producción de vidrio, lo que evitará eficazmente la parada del equipo causada por daños en las tuberías.
2. Resistencia al desgaste
La dureza de Mohs alcanza 9 y la densa pared del tubo de corindón puede resistir la erosión continua causada por partículas de alta dureza, gases de combustión de alta velocidad y flujo de material. En el transporte de polvo y en tuberías de gases de combustión de alta-temperatura, su resistencia al desgaste es más de 20 veces mayor que la de las tuberías de acero ordinarias, lo que prolonga enormemente la vida útil.
3. Fuerte resistencia a la corrosión química
Una estructura cristalina de alúmina estable puede resistir la erosión de la mayoría de los ácidos, bases y medios que contienen cloro. Especialmente adecuado para tuberías químicas que transportan cloruro de aluminio y gases de combustión corrosivos, no se oxida ni corroe como las tuberías metálicas.
4. Tasa de absorción de agua ultrabaja
La estructura interna casi no tiene poros conectados y la tasa de absorción de agua se controla por debajo del 0,02%. Puede prevenir eficazmente que medios líquidos y gaseosos penetren en la pared de la tubería, evitar la degradación estructural interna y mantener un rendimiento estable en ambientes húmedos y alternados entre frío y calor.
Solicitud
1. Equipos de análisis de laboratorio.
Es el tubo de combinación de núcleos para hornos tubulares de alta-temperatura y hornos de mufla de laboratorio, que se utiliza para calentar, analizar y fundir muestras metálicas y no-metálicas. Su alta pureza no contaminará las muestras experimentales y su rendimiento estable a altas temperaturas-garantiza la precisión de los datos experimentales.
2. Horno industrial de alta-temperatura
Hornos tubulares de vacío y hornos atmosféricos ampliamente utilizados en la industria metalúrgica y de nuevos materiales. Como contenedor interno del horno, aísla el material de la línea del horno, protege los componentes de calentamiento y mantiene un ambiente de trabajo estable a alta-temperatura dentro del horno.
3. Industria química
Su fuerte resistencia al cloro y la corrosión resuelve el problema del daño rápido a las tuberías ordinarias en entornos químicos corrosivos y también se utiliza en tuberías de reacción de alta-temperatura en la producción de productos químicos finos.
4. Equipos metalúrgicos y térmicos.
Se utilizan como tuberías de protección de cables de hornos eléctricos y tuberías de transporte de gases de combustión de alta-temperatura en fundiciones. Aísla los gases de combustión y la escoria de alta-temperatura, protege los componentes eléctricos internos y garantiza el funcionamiento seguro de los equipos térmicos metalúrgicos.
Datos técnicos
| Artículo/producto | HA-92 |
| AL2O3 | Mayor o igual a 92 |
| Fe2O3(%) | Menor o igual a 0,2 |
| Dureza de Mohs | Mayor o igual a 9 |
| Absorción de agua (%) | Menor o igual a 0,02 |
| Densidad aparente (g/cm3) | Mayor o igual a 3,60 |
¿Por qué elegir los tubos cerámicos de alúmina resistentes al desgaste de nuestros hUAO?
1. Contamos con una línea de producción profesional dedicada
Contamos con líneas exclusivas de producción de extrusión de tubos cerámicos y prensado isostático, en lugar de compartir equipos con bolas y baldosas cerámicas. El modo de producción profesional garantiza la redondez y la estabilidad estructural de cada tubería.
2. Control de calidad completo del proceso
Desde la inspección de la materia prima hasta la entrega del producto terminado, se realizan muestreos y pruebas en cada etapa para eliminar productos no calificados en tiempo real y garantizar una entrega 100% calificada.
3. Personalización de soporte
Nuestro equipo técnico tendrá comunicación personalizada-a-con los clientes para diseñar productos basados en los parámetros del equipo y las condiciones de trabajo. Admite la personalización de pruebas por lotes pequeños.
4. Capacidad de producción estable
La producción anual de tubos cerámicos alcanza las 12.000 toneladas y existe un inventario suficiente de productos estándar. Los pedidos estándar se pueden entregar en un plazo de 7 a 15 días laborables.
5. Protección de transporte confiable
Las frágiles tuberías de cerámica se empaquetan con medidas específicas a prueba de golpes e impermeabilidad, y la tasa de daño del producto durante el transporte se controla por debajo del 0,5%.
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