Ladrillo cerámico de alúmina con ranura y ranura

Ladrillo cerámico de alúmina con ranura y ranura, también conocido como ladrillos de revestimiento con alto contenido de alúmina, ladrillos de revestimiento de alúmina, ladrillos de revestimiento de molinos de bolas, placas de revestimiento con alto contenido de alúmina, ladrillos de revestimiento de molienda con alto contenido de alúmina y ladrillos de alúmina resistentes al desgaste. Se utiliza principalmente para la protección resistente al desgaste de los molinos de bolas, prolongando su vida útil y triturando materiales con mayor pureza.

El ladrillo cerámico de alúmina con ranura y ranura es un material con una dureza extremadamente alta que puede resistir diversos desgastes físicos y químicos. En situaciones de alta fricción, como equipos industriales, el uso de ladrillos de revestimiento cerámico de alúmina puede extender en gran medida la vida útil del equipo y reducir los costos de mantenimiento. Los ladrillos cerámicos de alúmina con ranuras y ranuras también tienen buena resistencia a la corrosión y pueden usarse durante mucho tiempo en ambientes hostiles como ácidos y álcalis sin sufrir daños. En segundo lugar, los ladrillos cerámicos de alúmina con ranura y ranura también tienen buena conductividad térmica. Debido a la excelente conductividad térmica del óxido de aluminio, los ladrillos de revestimiento cerámico de alúmina pueden transferir rápidamente calor al entorno circundante, protegiendo eficazmente la estabilidad de la temperatura del equipo. Esta característica hace que los ladrillos cerámicos de alúmina con ranuras y ranuras se utilicen ampliamente en hornos de alta temperatura y otros equipos. Por ejemplo, en la industria energética, los ladrillos de revestimiento cerámico de alúmina se utilizan ampliamente en dispositivos de purificación de gases de combustión en centrales eléctricas y desempeñan un papel en el filtrado de polvo y la protección de equipos.

1. Resistencia a altas temperaturas: el ladrillo cerámico de alúmina con ranura y ranura tiene un alto punto de fusión y resistencia a altas temperaturas, lo que puede mantener la estabilidad en ambientes de altas temperaturas y no es fácil de derretir ni oxidar. Los resultados experimentales han demostrado que el producto funciona normalmente y se comporta bien a una temperatura de 1450 ºC.

2. Resistencia al desgaste: los ladrillos cerámicos de alúmina con ranura y ranura tienen alta dureza y resistencia al desgaste, lo que puede resistir el desgaste, el impacto y la erosión química, y son adecuados para diversos entornos de trabajo hostiles. Su límite de desgaste es 266 veces mayor que el del acero al manganeso y 171,5 veces mayor que el del hierro fundido con alto contenido de cromo. La vida útil del equipo utilizado en este producto se ampliará 10 veces y la escoria utilizada en este producto reducirá la tasa de desgaste por debajo del 10%.

3. Resistencia a la corrosión: el ladrillo cerámico de alúmina con ranura y ranura puede resistir la erosión de productos químicos como ácidos y álcalis, y puede usarse en medios corrosivos durante mucho tiempo para mantener la integridad y el rendimiento del material.

4. Aislamiento: los ladrillos cerámicos de alúmina con ranura y ranura tienen un buen rendimiento de aislamiento y pueden bloquear la conducción de corriente, lo que los hace adecuados para situaciones con altos requisitos de aislamiento.

5. Ligero: Aunque los ladrillos cerámicos de alúmina con ranura y ranura tienen buena resistencia al desgaste, son relativamente fáciles de usar debido a sus materiales relativamente livianos. La mitad de la densidad del acero aporta buenas ventajas para el transporte, la construcción, la instalación y la carga de equipos.

6. Dureza excelente: la dureza Rockwell es HRA80-90, solo superada por el diamante, pero mucho más dura que el acero resistente al desgaste y el acero inoxidable.

7. Superficie lisa: Durante el proceso de fabricación se introducen componentes lubricantes únicos, lo que hace que la superficie del producto sea muy suave y no se adhiera a los materiales en movimiento, lo que resulta en menos fricción y mayor vida útil.

8. Buena resistencia al impacto: Hay muchos productos en el mercado con una resistencia superficial al impacto reducida. Si queremos mejorar su dureza, para evitar esta situación, hemos adoptado una fórmula única para mejorar la unión del cristal y se ha mejorado significativamente la resistencia al impacto.

9. Amplio rango de aplicaciones: Este producto es principalmente adecuado para sistemas de transporte de carbón, sistemas de alimentación, sistemas de producción de polvo, sistemas de descarga de cenizas, sistemas de eliminación de polvo y otros equipos en industrias como plantas de energía térmica, plantas siderúrgicas, plantas metalúrgicas, maquinaria, carbón, minería, petroquímica, cemento, puertos, etc. Los clientes pueden personalizar según la situación del equipo.
 

01.¿Embalaje del producto?

Dependiendo de la situación, generalmente bandejas libres de fumigación.

02.¿Ciclo de producción del producto?

Diferentes productos tienen diferentes ciclos de producción, principalmente alrededor de 3-14 días o 7-30 días.

03.plazos de entrega del producto 3-7 días, grandes 7-15 días o?

La entrega es generalmente de 5-15 días, excepto para la personalización de stock y dibujos. El lugar generalmente utiliza el comprobante de pago como fecha de entrega y la personalización puede entregarse dentro de 15-35 días según la situación real.

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