Propiedades y campos de aplicación de la alúmina tabular en materiales refractarios

El corindón tabular es una estructura agregada de Al2O3 sinterizada, densa, completamente encogida, compuesta de granos de 50-400 μm. El corindón tabular recibe su nombre de la forma de sus granos como losas. La alúmina tabular se preparó calcinando rápidamente gránulos ultrafinos de Al2O3 a una temperatura ligeramente inferior a la temperatura de fusión. Después del tratamiento térmico, triturar o moler gránulos de 18-20 mm para obtener corindón tabular de varios tamaños.

El bajo contenido de óxido de silicio, óxido de hierro y óxido de titanio en el corindón es muy importante para un excelente rendimiento a altas temperaturas. Los niveles ultrabajos de óxidos de hierro disueltos, típicamente menos del 0.002 por ciento, son muy importantes para los refractarios aglomerados con fosfato. Al comparar la alúmina tabular sinterizada con otros agregados sintéticos con alto contenido de alúmina, como el corindón blanco fundido, se encuentra que la mayor diferencia tiene un contenido de impurezas de tamaño más fino. Esto puede causar grandes diferencias en el rendimiento, especialmente en el rendimiento a altas temperaturas. La introducción de un mayor contenido de impurezas en un tamaño más fino reduce en gran medida la estabilidad a granel a alta temperatura y la resistencia a la fluencia. Comparando la porosidad del corindón blanco fundido y el corindón tabular, se puede ver una gran diferencia. Aunque la porosidad total de los dos agregados es la misma, la porosidad del grano es significativamente diferente.

La porosidad abierta de los granos fundidos es 2-3 veces mayor que la de los granos sinterizados. La mayoría de los poros de la alúmina fundida están compuestos por grandes poros abiertos, mientras que más de la mitad de los poros del corindón tabular son poros cerrados. Una alta proporción de poros cerrados es necesaria para una alta resistencia al choque térmico, que es típica de la alúmina tabular.

La alúmina tabular exhibe alta resistencia al choque térmico y alta resistencia. Las fotografías de microscopio electrónico de barrido muestran que la superficie de los granos de corindón tabulares no es tan suave como la de los granos de corindón fundido, sino más bien rugosa con poros hemisféricos poco profundos. Esta estructura superficial promueve su reacción y enclavamiento mecánico con la matriz para aumentar la resistencia del refractario.

Las principales propiedades de la industria de la placa son las siguientes: 1. Concentración de Al2O3 de alta pureza del 99,4 por ciento; 2. Dureza de cristal extremadamente alta; 3. Porosidad abierta baja y porosidad cerrada 2-3 veces mayor; 4. Alta densidad de empaquetamiento de partículas 3.55-3.6g/cm35, alto punto de fusión: 2000 grado 6, inercia química; 7, buena resistencia al choque térmico; 8, excelente estabilidad de volumen; 9, la existencia de microfisuras; 10, alta resistencia de un solo grano.

Las propiedades de la alúmina tabular tienen muchas aplicaciones en el campo de los refractarios. El principal campo de aplicación de la alúmina tabular, la alúmina tabular es adecuada para matrices cerámicas, químicas y ligadas al agua. La alúmina tabular se puede utilizar sola y en sistemas combinados o con alúmina calcinada y/o activada. Debido a que el corindón tabular exhibe una pureza extremadamente alta, incluso como un polvo fino, puede usarse para mejorar las propiedades de los agregados de alúmina inferior. Por ejemplo, se utilizan bauxita y corindón marrón fundido, partículas gruesas de estos agregados y polvos medianos y finos de corindón tabular. Ya se ha mencionado que el incremento en el consumo de alúmina tabular proviene principalmente de la colada continua de acero. Especialmente para patines, tubos de inmersión y boquillas, el uso de alúmina tabular es un requisito estándar de la industria.