Tablero compuesto de caucho cerámico

Ventajas

1. Alta resistencia al desgaste y al impacto.
La resistencia al desgaste de las cerámicas de alúmina es cientos de veces mayor que la del revestimiento de acero al manganeso, mientras que la capa intermedia de caucho amortigua el impacto instantáneo de la caída del mineral a granel, el carbón y el clinker. El revestimiento de cerámica pura es propenso a agrietarse en general bajo un impacto fuerte concentrado, mientras que un solo revestimiento de caucho se desgastará rápidamente por partículas minerales afiladas; Nuestra estructura de material compuesto evita estos dos defectos y logra una vida útil estable de 3 a 4 años en condiciones de producción continua, que es de 4 a 6 veces más larga que las placas de revestimiento de metal tradicionales.
2. Estabilidad química
La matriz de caucho natural es resistente al envejecimiento dentro del rango de trabajo de -40 grados ~ 120 grados, y los ladrillos de alúmina densos e inertes no se corroen por ácidos, álcalis y escorias generadas durante el transporte de clinker de cemento y materias primas químicas. Los paneles compuestos pueden funcionar de manera estable en tanques de escoria de plantas de sinterización de alta-temperatura y en equipos de carga a granel de puerto abierto de baja temperatura, lo que elimina el envejecimiento frecuente del revestimiento y las fallas causadas por fluctuaciones ambientales extremas.
3. Carga ligera
La densidad aparente total del tablero compuesto terminado es sólo la mitad de la del revestimiento de acero fundido. Reemplazar el revestimiento de acero original-de alta resistencia puede reducir efectivamente la carga muerta en la tolva, el ventilador y la tubería de transporte, reducir la fatiga mecánica adicional en el marco de soporte del equipo y disminuir el-consumo de energía a largo plazo del sistema de transmisión.
 

Solicitud

Los tableros compuestos de caucho cerámico tienen mejor resistencia al desgaste que los materiales metálicos y son fáciles de instalar. Ha sido ampliamente utilizado en hierro y acero, energía térmica, cemento, carbón, minas, puertos, productos químicos y otras industrias de equipos de transporte de materiales; Tolva, tubería, codo, válvula, aspa de ventilador, conducto, molino de bolas, alimentador, máquina de selección de polvo, molino de bolas y otras condiciones anti-desgaste. Todo tipo de placas de alúmina y revestimiento de ladrillos; Podemos diseñar y producir productos de arco, revestimiento cónico y formas especiales-según las necesidades del cliente. Las cerámicas de alúmina tienen mejor resistencia al desgaste que los materiales metálicos y son fáciles de instalar. Ha sido ampliamente utilizado en hierro y acero, energía térmica, cemento, carbón, minas, puertos, productos químicos y otras industrias de equipos de transporte de materiales; Tolva, tubería, codo, válvula, aspa de ventilador, tolva, molino de bolas, alimentador, máquina de selección de polvo, molino de bolas y otras condiciones anti-desgaste. Todo tipo de placas de alúmina y revestimiento de ladrillos; Podemos diseñar y producir productos de arco, revestimiento cónico y formas especiales-según las necesidades del cliente.

Datos técnicos

¿Por qué elegir el tablero compuesto de caucho cerámico de HUAO?

1. Control de materia prima
Todas las materias primas entrantes se someten a pruebas de componentes de terceros-antes de almacenarse, y la alúmina de baja pureza reciclada no se acepta porque contiene exceso de hierro y álcali, que pueden acelerar el desgaste de la cerámica. El caucho natural correspondiente cuenta con una completa certificación medioambiental.
2. Ventajas productivas de los clusters industriales locales
Nuestra fábrica está ubicada en Zibo, Shandong, una base profesional de la industria cerámica de alúmina en China. Contamos con una cadena de suministro completa para materias primas cerámicas, procesamiento de moldes y equipos de vulcanización, lo que acorta el ciclo de producción y controla mejor la estabilidad del producto en comparación con pequeños talleres dispersos. Nuestra producción integral anual de placas compuestas-resistentes al desgaste alcanza las 12.000 toneladas, lo que permite realizar entregas de pedidos al por mayor a gran-escala.
3. Estricta inspección de calidad con múltiples indicadores durante todo el proceso.
Cada panel terminado debe someterse a 8 procedimientos de prueba clave: prueba de dureza de la cerámica, prueba de resistencia al pelado del caucho, inspección de estanqueidad de la adhesión general, inspección de tolerancia dimensional, prueba de simulación de desgaste, prueba de envejecimiento a alta y baja temperatura, prueba de corrosión ácida y alcalina y evaluación de la apariencia visual.
 

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia principal entre este tablero compuesto y los mosaicos de alúmina que vende por separado?
A1: Los mosaicos son pequeñas piezas de cerámica sueltas que deben pegarse manualmente pieza por pieza en el sitio; El tablero compuesto de caucho cerámico es un tablero prefabricado con acabado general en fábrica, que se instala directamente en su conjunto, lo que ahorra mucho tiempo de construcción-en el sitio y reduce el riesgo de desprendimiento de cerámica causado por operaciones de unión irregulares en el sitio.
P2: ¿Cómo elegir el grado de alúmina adecuado para su equipo?
A2: Se utiliza 92% de alúmina para transportar el polvo de molienda intermedio; 95 % de tolvas de alto impacto adecuadas para minerales ordinarios, carbón y clinker; Versión con 99 % de pureza ultra-alta, diseñada específicamente para lodos químicos corrosivos y líneas de producción de materias primas de alta-pureza. Puede enviar los parámetros de las condiciones de trabajo para que nuestros ingenieros recomienden modelos adecuados.
P3: ¿Se pueden instalar paneles compuestos en las paredes interiores de equipos curvos y cónicos?
R3: Sí, podemos producir paneles curvos y cónicos utilizando moldes basados ​​en los planos de los equipos del cliente para adaptarse perfectamente a las superficies irregulares de los equipos.
P4: ¿Con respecto al suministro de muestras, la cantidad mínima de pedido y el tiempo de entrega?
A4: Suministro gratuito de pequeñas muestras de prueba; La cantidad mínima de pedido para pedidos formales al por mayor es de 1 tonelada y las especificaciones de inventario estándar se pueden entregar en un plazo de 7 a 15 días hábiles. Los productos con formas personalizadas requieren entre 15 y 30 días de tiempo de producción.