Cuentas de aluminio

Las perlas de aluminio son superiores a los guijarros naturales y a los medios de molienda convencionales y son la mejor opción para el procesamiento de molienda en muchas industrias debido a su alta densidad, forma regular, facilidad de clasificación, alta eficiencia de trituración y bajo costo.

El método de extrusión para formar bolas de cerámica de alúmina es actualmente el grado más bajo entre las bolas de cerámica similares, pero también es el método de formación más productivo. Generalmente se utiliza para formar bolas de cerámica debajo de bolas medianas de aluminio o arcilla. Este tipo de bolas de porcelana tiene una temperatura de sinterización baja, un equipo de producción simple y una inversión baja. Solo se requiere un molino de bolas, un filtro prensa, una máquina de lodo al vacío y un horno de temperatura más baja para producirlo. El método de formación consiste en utilizar una máquina de lodo al vacío o una extrusora hidráulica para extruir tiras de lodo, cortar las piedras esféricas en diferentes segmentos de lodo de acuerdo con diferentes especificaciones y luego amasarlas manual o mecánicamente en formas esféricas y luego secarlas para obtener hojas verdes esféricas. .

El prensado isostático en seco de bolas de cerámica de alúmina es el método de formación más avanzado en la actualidad. Es fácil realizar una producción automatizada y se ve menos afectado por factores humanos. La consistencia de la forma y apariencia del cuerpo verde es mejor que la del prensado isostático en frío con bolsa húmeda. Generalmente, un ciclo de prensado desde el inicio de la presurización hasta el final del alivio de presión dura un minuto. Durante el alivio de presión, el gas dentro del cuerpo verde debe descargarse en poco tiempo. Si el contenido de humedad del polvo es desigual o el tamaño de granulación es inadecuado, se dañará el cuerpo verde. Todos ellos son propensos a agrietarse o incluso pulverizarse y explotar. Por lo tanto, el uso de este método para formar polvos tiene altos requisitos en cuanto al rendimiento de formación y requiere la granulación por pulverización de los polvos.

Las perlas de aluminio se utilizan con frecuencia como medio de molienda en las industrias de minería, cemento, recubrimientos, color y cerámica, así como en las industrias química, farmacéutica y de recubrimientos. El molino de bolas con bolas cerámicas con alto contenido de alúmina es superior a los guijarros naturales y a los medios de molienda convencionales y es la mejor opción para el procesamiento de molienda en muchas industrias debido a su alta densidad, forma regular, facilidad de clasificación, alta eficiencia de trituración y bajo costo.

Sólo superado por el diamante en dureza

Baja abrasión, alta eficiencia de molienda

Reglas de forma

Resistencia a la corrosión

Sin contaminacion

Larga vida útil

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