
Baldosas de ladrillo cerámico de alúmina al 95%
Descripción
Parámetros técnicos
Descripción de productos
Los ladrillos cerámicos de alúmina al 95% son revestimientos de alto rendimiento resistentes a la abrasión y al impacto para aplicaciones de alto impacto y alta presión en las que los mosaicos cerámicos pueden no tener suficiente resistencia estructural y el caucho de alto rendimiento puede no ofrecer la vida útil requerida. En aplicaciones extremas, los revestimientos Cube se pueden instalar en una matriz o placa de acero resistente a la abrasión para proporcionar soporte estructural para la matriz de cerámica/caucho y proporcionar una vida útil excepcional donde los productos de la competencia no pueden.

Utilizados en la industria pesada durante años como una solución rentable y resistente al desgaste, estos materiales livianos ofrecen alta durabilidad, resistencia y excelente resistencia a la abrasión y la corrosión. Las composiciones de alúmina resistentes al desgaste incluyen:
l Alúmina 92: producto de desgaste más común con gran resistencia al desgaste.
l Alúmina 95: mayor rendimiento frente al desgaste
Características del producto
>Alta dureza
>Resistencia superior a la abrasión y al impacto
>Corrosión y resistencia química
>peso ligero
>Fácil instalación mediante resina epoxi o perno.
>Mejore su entorno de trabajo: ruido, vibraciones y seguridad
aplicaciones
Procesando equipamiento:
Salas limpias farmacéuticas/Plantas de procesamiento de alimentos/Manipulación de granos/Procesamiento de minerales/Fabricación de cemento/Procesamiento químico/Grandes ciclones/Plantas eléctricas alimentadas con carbón/Acererías/Plantas de asfalto/Plantas petroquímicas/Fábricas de pulpa y papel
Los equipos de procesamiento de minerales operan en algunos de los lugares más hostiles y remotos. Es crucial para las industrias de procesamiento de minerales que este equipo continúe funcionando de manera eficiente y que su ciclo de vida se maximice para minimizar el tiempo de inactividad. Al proteger adecuadamente el equipo del desgaste extremo causado por la alta velocidad y los caudales del mineral cuando se procesa como lodo, se garantiza una mayor longevidad del equipo. La lechada es altamente abrasiva y no solo puede causar daños por desgaste a los equipos de procesamiento húmedo, sino que además, con la inclusión de productos químicos y calor, existe un riesgo constante de corrosión y fugas peligrosas.
Los revestimientos cerámicos de protección contra el desgaste se utilizan en todo el procesamiento de minerales para proteger las superficies de acero de los equipos contra el desgaste y la corrosión. Se utilizan en una variedad de equipos que incluyen tuberías, tanques, conductos, bombas, celdas de flotación, espesadores, lavaderos y canales o conductos de alimentación.

Tamaño del producto
| Tamaño | Longitud (mm) | Ancho (mm) | Espesor(mm) | Forma |
| 10x10 | 10 | 10 | 1.5-10 | Mosaico/hexagonal |
| 11.55x11.55 | 11.55 | 11.55 | 3-12 | Mosaico/hexagonal |
| 12x12 | 12 | 12 | 3-12.7 | Mosaico/hexagonal |
| 17.5x17.5 | 17.5 | 17.5 | 4-10 | Mosaico/hexagonal |
| 20x20 | 20 | 20 | 5-15 | Mosaico/hexagonal |
| 25x25 | 25 | 25 | 5-15 | Mosaico/hexagonal |
| 50x25 | 50 | 25 | 5-10 | Azulejo liso sin agujero |
| 50x50 | 50 | 50 | 5-15 | Azulejo liso sin agujero |
| 100x100 | 100 | 100 | 6-15 | Azulejo liso con o sin agujero |
| 150x100 | 150 | 100 | 6-100 | Azulejo liso con o sin agujero |
| Observación: Más de 2000 tamaños y formas están disponibles según las solicitudes del cliente. |

Preguntas más frecuentes
- ¿Qué son las losas de ladrillo cerámico con 95% de alúmina?
- Son materiales de construcción fabricados con un 95% de material cerámico de alúmina. Son conocidos por su alta resistencia, dureza y resistencia al desgaste, lo que los hace ideales para su uso en aplicaciones de alto desgaste, como revestimiento de tolvas, tolvas, ciclones y otros equipos en las industrias de minería y procesamiento.
- ¿Cuáles son las ventajas de utilizar baldosas de ladrillo cerámico con un 95% de alúmina?
- Estos incluyen alta resistencia al desgaste, excelentes propiedades mecánicas, estabilidad química y resistencia al choque térmico y la corrosión. También se pueden utilizar en aplicaciones de alta temperatura debido a su alta conductividad térmica.
- ¿Cuáles son las aplicaciones de ellos?
- Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, incluidas las industrias de generación de energía, minería, cemento, acero y petroquímica. Se utilizan principalmente como revestimientos resistentes al desgaste para diversos equipos, como ciclones, tolvas, tolvas y molinos. También se pueden utilizar como aislantes en aplicaciones de alta temperatura y en la producción de componentes electrónicos.
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