Revestimiento de cerámica de óxido de aluminio
Descripción
Parámetros técnicos
Los revestimientos de cerámica de óxido de aluminio se realizan con alúmina alta de disparos de temperatura de 1500 grados en el horno . Tiene alta resistencia a la compresión, baja resistencia al desgaste y alta dureza . Hay todo tipo de forma, como cuadrado, rectángulo, manga, cilindro y una forma especial .}
Es una de las propiedades químicas más estables y la mayor resistencia mecánica entre los óxidos refractarios; La cerámica de alúmina no reacciona con la mayoría de los metales fundidos, solo Mg, Ca, Zr y Ti podrían tener un efecto reductor sobre él por encima de cierta temperatura; El ácido sulfúrico caliente puede disolver la alúmina, y HCl y HF caliente también tienen algún efecto corrosivo; La presión de vapor y la presión de descomposición de la cerámica de alúmina son las más pequeñas .
Los revestimientos de cerámica de alúmina resistente al desgaste son un buen revestimiento para el equipo mineral, se puede usar en ciclón, tubería, curva, descarga, molino de bolas, etc.
Las baldosas cerámicas de alúmina resistentes al desgaste de Huao se pueden cortar en cualquier forma y son fáciles de instalar y mantener . Son adecuados para aplicaciones de procesamiento húmedo y seco . Las cerámicas avanzadas combinan alta resistencia y dureza con una dureza extrema para ofrecer una resistencia de desgaste excepcional «}}}
Parámetro de productos
| Artículo/producto | Ha92% | Ha95% |
| AL2O3 (%) | 92±0.5 | 95±0.5 |
| Fuerza de flexión (MPA) | Mayor o igual a 220 | >280 |
| Hardedad de la fractura (MPAM ½) | >3.6 | >3.9 |
| Dureza de Rockwell (HRA) | >82 | >88 |
| Usar volum (cm3) | <0.5 | <0.3 |
| Densidad (g/cm3) | >3.6 | >3.7 |
| Viker Dureza (HV50) | Mayor o igual a 1050 | Mayor o igual a 1150 |
Proceso de producción del revestimiento de cerámica de óxido de aluminio
Su proceso de producción es relativamente complejo, principalmente que incluye varios pasos, como la preparación de la materia prima, el moldeo, la sinterización y el procesamiento posterior al procesamiento, se debe seleccionar el polvo de alúmina de alta pureza durante el proceso de producción, y la mezcla y molienda necesarias se deben usar para garantizar la uniformidad de las materias primas . Entonces, las materias de las materias de las materias mezcladas se engradan mediante el moldeo que se moldean o se moldean a los métodos que se moldean o se engranan a los que se moldean o se moldean a los que se moldean los métodos. del blanco .
Next, the billet needs to undergo a high-temperature sintering process. The sintering temperature is usually between 1500 degrees Celsius and 1700 degrees Celsius, which not only enhances the density of the material but also improves its mechanical strength. After sintering, the lining bricks will undergo cooling and necessary post-processing such as grinding and polishing to ensure their surface suavidad y planitud .
solicitud
1. en la planta de energía
| Sistema |
Solicitud |
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Sistema de transmisión de carbón |
Carbón que transmite tuberías |
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Tolva de articulación de la correa |
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Tolva de carbón |
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Tolva de carbón crudo |
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Alimentador de carbón |
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Sistema de pulverización de carbón |
Tambor de fábrica de carbón |
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Forro de cola y tolva |
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Tubería |
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Tubería de aire primario y codo |
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Tubería y codo de carbón pulverizado |
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Tubería de quemador |
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Sistema de eliminación/eliminación de polvo |
Tubería de extracción de polvo y codo |
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Tubería de cenizas volantes finas |
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Extracción de matanza |
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Tubería de ceniza seca |
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Sistema de aplastamiento de piedra caliza y combustible de combustible crudo |
Tolva |
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Tolva |
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Sistema de molienda de combustible, homogeneización y almacenamiento |
Rampa de alimentación de molino vertical |
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Tablero de revestimiento de entrada de aire vertical molino |
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Placa de raspador de molino vertical |
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Separador |
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Ciclón |
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Impulsor de ventilador y caparazón |
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Codo de salida de molino y articulación de expansión |
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Sistema de disparo |
Conducto de aire terciario |
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Codo de la entrada o salida de la torre humidificador |
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El codo de la rejilla más refrigerador al precipitador electrostático |
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Codo de aire de aire del precipitador electrostático del cabezal del horno |
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Descargar |
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Sistema de molienda de cemento |
Rampa de alimentación de molino vertical |
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Codo de salida de molino y articulación de expansión |
2. en la industria de procesamiento de minerales
| Sistema |
Área de aplicación |
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Sistema de transmisión de materiales |
Concentrar tuberías |
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Tubería |
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Mineral relleno |
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Sistema de molienda |
Forro de cola y tolva |
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Tubería |
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Sistema de procesamiento mineral |
Rampa vibrante |
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Ciclón |
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Deshidratador |
3. en la industria del acero
| Sistema |
Área de aplicación |
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Sistema de transmisión de material |
Tolva |
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Revestimiento de búnker |
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Mezcla bine |
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Sistema de ingredientes compuesto |
Tambor de mezcla primaria |
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Tambor de mezcla secundaria |
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Sistema de transmisión de materiales sinterizados |
Tolva de procesamiento mineral en la pantalla vibratoria |
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Procesamiento de minerales de larga distancia tolva y búnker |
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Sistema de eliminación de polvo y descarga |
Tubería de eliminación de polvo |
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Tubería de recolección de polvo |
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Tubería de extracción de polvo de cola de la máquina |
4. en la industria de preparación de carbón
| Sistema |
Área de aplicación |
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Sistema de transmisión |
Tubería de transmisión mediana |
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Equipador de equipos de lavado de carbón |
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Tubería de descarga de equipos de lavandería de carbón |
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Tubería de flujo de gravedad sin presión |
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Tubería de transmisión de carbón |
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Equipo minero |
Centrífuga de tazón de pantalla horizontal |
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Centrífuga de pantalla vibratoria horizontal |
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Scroll/pantalla horizontal de lodos de carbón/pantalla |
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Sistema automático de maquillaje floculento |
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Ciclón |
Presta atención a la selección de productos
Al seleccionar los ladrillos de revestimiento de cerámica de alúmina, los usuarios deben elegir de acuerdo con los requisitos de entorno de aplicación reales . Contenido de alúmina diferente, temperaturas de sinterización y procesos posteriores al tratamiento pueden afectar los indicadores de rendimiento de los ladrillos de revestimiento . Se recomienda tener una comunicación detallada con los proveedores profesionales cuando compran para garantizar que los productos seleccionados puedan cumplir con los requisitos específicos de usos específicos de uso de usos de uso de usos de uso de usos de uso de usos de uso de usos
espectáculo de fábrica
Certificación de calidad del producto
Preguntas frecuentes
01.¿Cuáles son los beneficios del revestimiento de cerámica de alúmina?
El revestimiento de cerámica de alúmina proporciona muchos beneficios, que incluyen:
- Mayor resistencia al desgaste
- Resistencia a la corrosión mejorada
- Costos reducidos de tiempo de inactividad y mantenimiento
- vida útil de equipos más larga
- Productividad y eficiencia mejoradas
02.¿Qué tipos de equipos se pueden forrar con cerámica de alúmina?
El revestimiento de cerámica de alúmina se puede aplicar a una amplia gama de equipos, que incluyen:
- tuberías y accesorios
- Ciclones y separadores
- Mills and Agitators
- Chutes y tolvas
- Fans y sopladores
- coleccionistas de polvo y depuradores
03.¿Cómo se aplica el revestimiento de cerámica de alúmina?
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