Tubo de funda de cerámica

Proceso de producción profesional

1. Clasificación y cribado de materias primas
Según los diferentes grados de material, se seleccionan polvos de alúmina/mullita/zirconia de alta-pureza con una estricta distribución del tamaño de partículas y se someten a múltiples tratamientos de eliminación de impurezas para garantizar la pureza y estabilidad de las materias primas.
2. Optimización de fórmulas y mezcla uniforme.
Agregue aditivos cerámicos de alto-rendimiento según las características de aplicación de diferentes materiales, optimice la fórmula, mejore la resistencia al choque térmico y el rendimiento de moldeo del producto y mezcle uniformemente las materias primas mediante equipos profesionales para garantizar la consistencia del rendimiento del tubo de revestimiento cerámico.

3. Conformado de precisión y conformado estructural
Al adoptar tecnología avanzada de moldeo por extrusión y prensado isostático, el control preciso de la presión y la velocidad del moldeo garantiza un espesor de pared uniforme y un tamaño preciso del cuerpo de la tubería, logrando un moldeo-una sola vez de estructuras con ambos extremos abiertos y un extremo cerrado. Para el tipo mejorado, se incrusta alambre de acero-resistente al calor durante el proceso de conformado.
4. Secado gradual-a baja temperatura
Se aplica un tratamiento de secado gradual al tocho cerámico formado para eliminar lentamente la humedad interna, controlar estrictamente la velocidad y la temperatura de secado, evitar el agrietamiento y la deformación del tocho debido a la rápida deshidratación y garantizar la integridad estructural del tocho.
5. Sinterización y densificación a alta temperatura.
Envíe el tocho seco a un horno profesional de alta-temperatura para su sinterización, ajuste la temperatura de sinterización y el tiempo de aislamiento de acuerdo con las diferentes características del material (1400 grados -1700 grados) y haga que la estructura de la tubería sea completamente densa.
6. Mecanizado de precisión y calibración dimensional.
Rectificado fino y mecanizado de precisión del cuerpo del tubo sinterizado, calibración del diámetro exterior, diámetro interior y dimensiones de longitud, asegurando la suavidad de la superficie y la precisión dimensional del producto y cumpliendo con los requisitos de ensamblaje de equipos industriales.
7. Pruebas de rendimiento completas e inspección de estanqueidad.
Realizar pruebas de rendimiento del 100% en cada lote de productos, incluidas pruebas de dureza, resistencia, conductividad térmica y rendimiento de aislamiento; Realice pruebas de presión de estanqueidad para garantizar que todos los productos alcancen un rendimiento absoluto de estanqueidad y elimine los productos no calificados.
8. Embalaje de clasificación y protección antidaños.
De acuerdo con el tamaño, estructura y cantidad de los productos, se utilizan espuma a prueba de golpes y cajas de cartón/madera para el embalaje, y el cuerpo largo del tubo se fija con soportes especiales para evitar colisiones y daños durante el transporte, a fin de garantizar que los productos estén intactos cuando el cliente los reciba.

ventaja

1. Múltiples opciones de materiales
Ofrecemos tres sistemas principales de materiales para tubos con revestimiento cerámico: alúmina (contenido de 99,7 % a 60 %), mullita y circonio, con un rango de temperatura de trabajo-a largo plazo de 1200 grados a 1700 grados. Los clientes pueden elegir los materiales-más rentables en función de las condiciones reales de temperatura, corrosión y desgaste del entorno de trabajo.
2. Resistencia a temperaturas ultraaltas y resistencia al choque térmico.
La densa estructura cerámica formada por sinterización a alta-temperatura puede soportar temperaturas extremadamente altas durante mucho tiempo y tiene una fuerte resistencia al choque térmico. Puede adaptarse a los rápidos ciclos de calentamiento y enfriamiento de equipos industriales, sin agrietarse ni deformarse, y tiene un rendimiento estable.
3. Absoluta hermeticidad y fuerte resistencia a la corrosión.
Todos los niveles de productos logran un rendimiento de estanqueidad del 100%, lo que puede aislar eficazmente los medios internos y externos del cuerpo de la tubería. Puede resistir la corrosión de la mayoría de los ácidos, álcalis y medios químicos en el campo industrial y no reaccionará con las sustancias en contacto, lo que garantiza el funcionamiento seguro de los componentes internos.
4. Alta dureza y excelente resistencia al desgaste.
La dureza Mohs de la alúmina de alta-pureza alcanza 9, y el material de circonio tiene una resistencia a la flexión y a la compresión ultra-alta. La superficie del tubo es lisa y puede resistir el desgaste de partículas sólidas en el entorno de trabajo, con una larga vida útil y una frecuencia de reemplazo reducida.
5. Excelente rendimiento de aislamiento eléctrico
Tiene una resistividad de alto volumen y una excelente rigidez dieléctrica y puede mantener un rendimiento de aislamiento estable a altas temperaturas.

Material

P1: ¿Puedes ver el catálogo de tu empresa?

A1: Sí, envíenos un correo electrónico y se lo enviaremos.

P2: ¿Cómo garantizar la calidad del producto?

A2: Utilice alúmina tabular como ejemplo. Antes del envío, tomaremos fotografías, tomaremos muestras y las enviaremos al laboratorio para realizar pruebas físicas. Se envía a -instituciones de terceros para realizar pruebas químicas y garantizar la calidad del producto.

P3: ¿Pueden proporcionar muestras gratuitas?

R3: Sí, podemos proporcionárselo, envíenos sus necesidades específicas y elegiremos la muestra de producto correcta.