Alúmina calcinada
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Alúmina calcinada

La alúmina calcinada es una alfa alúmina de alta-pureza (- Al ₂ O3) que se calcina en un horno de túnel de alta-temperatura a 1450 grados. Se agregan aditivos especiales para reducir el contenido de impurezas, mejorar la tasa de conversión alfa, controlar la forma del cristal y calcinar las partículas con suficiente tiempo de aislamiento. Los micropolvos se clasifican y muelen utilizando un molino de bolas con alto contenido de alúmina.
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Descripción

Parámetros técnicos

Alumina Powder

Descripción de productos

 

La alúmina calcinada es un material de alta-pureza elaborado mediante calcinación precisa a alta-temperatura de alúmina industrial o hidróxido de aluminio a 1250 grados C-1450 grados C. A diferencia del polvo de alúmina común, se somete a un estricto control de temperatura y sinterización sin aditivos para completar la transición de fase de alúmina gamma a alúmina alfa, logrando una alta cristalinidad y una estructura cristalina estable. Su contenido de Al ₂ O ∝ llega al 99,5 %, con impurezas ultrabajas y distribución uniforme del tamaño de partículas. Es la materia prima principal para materiales refractarios, cerámicas de precisión, componentes electrónicos y abrasivos de pulido. Y tiene una excelente estabilidad térmica, inercia química y dureza mecánica.

 

Datos técnicos

Tiene parámetros estables y validados por la industria que respaldan su rendimiento confiable en diversas aplicaciones industriales. Todos los indicadores están validados por laboratorios-de terceros para garantizar la precisión y la coherencia.

 

Tipo

AL2O3

(%)

SiO2

(%)

Fe2O3

(%)

Na2O

(%)

JAJAJA

(%)

Densidad verdadera

(g/cm3)

% de tasa de conversión

Promedio

Calificación (um)

Primario

Tamaño del cristal

A10MP

99.5

0.02

0.02

0.15

0.15

3.95

95

25

2-4

A30MP

99.3

0.02

0.02

0.15

0.15

3.95

93

25

3-5

 

Detailed Explanation Of The Production Process Of Calcined Alumina Powder

categoría de producto

El producto se divide en categorías como fluoruro de boro, fluoruro puro y sin mineralizante según la fórmula del mineralizador. La finura del micropolvo de alúmina varía de 325 malla a 800 malla. Su serie incluye prensado en seco/prensado isostático, fundición a presión en caliente/moldeo por inyección, materiales refractarios, fundición y conformación, y polvo de granulación de cerámica. La serie de prensado en seco tiene una gran fluidez de partículas y es adecuada para cerámicas de alta-densidad; Serie de fundición a presión en caliente con alta temperatura y resistencia al desgaste; La serie de materiales refractarios mejora la estabilidad térmica; La serie de fundición mejora la resistencia al desgaste y la corrosión; El polvo granulado es adecuado para la creación rápida de prototipos de cerámicas de precisión.

 

 

Ventajas

 

1. Excelente estabilidad térmica y alto punto de fusión.
La alúmina calcinada puede mantener una integridad estructural estable a temperaturas de hasta 1600 grados C. Su estructura de alfa alúmina totalmente cristalina puede resistir la descomposición térmica y la contracción del volumen bajo una exposición prolongada a altas temperaturas. A diferencia del polvo de alúmina ordinario que se deforma o se ablanda a 1000 grados C+, puede soportar temperaturas extremadamente altas y ciclos térmicos rápidos, lo que lo convierte en la materia prima preferida para revestimientos refractarios y componentes de hornos de alta-temperatura.
2. Pureza ultraalta y bajo contenido de impurezas.
Con un contenido de Al₂O₃ de hasta el 99,5 % y niveles ultra-bajos de SiO₂, Fe₂O₃ y Na₂O, el polvo de alúmina calcinada minimiza las reacciones adversas en aplicaciones posteriores. El bajo contenido de hierro previene la decoloración de los productos cerámicos, mientras que el bajo contenido de sodio mejora la resistencia a altas-temperaturas y la estabilidad química.
3. Distribución uniforme del tamaño de partículas.
Ofrecemos tamaños de partículas personalizables que van desde 5 μ m hasta 50 μ m, con distribución estrecha y sin aglomeraciones. Este tamaño de partícula controlable puede proporcionar formulaciones precisas para diferentes aplicaciones: el polvo fino (5-}25 μm) es adecuado para cerámicas electrónicas y agentes de pulido, mientras que el polvo grueso (25-50 μm) es una opción ideal para moldeables refractarios y rellenos resistentes al desgaste. El tamaño uniforme de las partículas mejora la compacidad del producto y la resistencia mecánica del procesamiento posterior.
4. Excelente dureza mecánica y resistencia al desgaste.
La dureza Mohs del producto es 9, con excelente resistencia al desgaste y al impacto. Su densa estructura cristalina puede evitar que las partículas se rompan bajo tensión mecánica, lo que la convierte en una materia prima de alta-calidad para medios de molienda, revestimientos-resistentes al desgaste y cerámicas industriales. La vida útil de los productos elaborados con este polvo es 2-3 veces más larga que la de los productos elaborados con polvo de alúmina común.
5. Excelente inercia química
Puede resistir la corrosión de la mayoría de los ácidos, álcalis, disolventes orgánicos y gases de alta-temperatura (excepto el ácido fluorhídrico). No reacciona con metal fundido, escoria o gases de combustión corrosivos, lo que garantiza un rendimiento estable en entornos químicos hostiles. Esta inercia química lo hace adecuado para soportes de catalizadores, revestimientos de reactores químicos y componentes cerámicos-resistentes a la corrosión.

 

 

Solicitud

Material refractario

Como materia prima principal de materiales refractarios avanzados, se usa ampliamente en revestimientos de cucharas de fabricación de acero, quemadores de hornos de cemento, materiales refractarios de hornos de vidrio y componentes de hornos industriales. Mejora la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión de la escoria y la resistencia al choque térmico de los productos refractarios, extendiendo la vida útil del horno entre un 30% y un 50%. También es un componente clave de materiales refractarios amorfos como hormigones, mezclas de apisonamiento y mortero refractario.

Industria cerámica de precisión

La alúmina calcinada es la principal materia prima para las cerámicas de alúmina de alta-pureza, incluidas las cerámicas electrónicas, las cerámicas estructurales y las cerámicas-de uso diario. Se utiliza para producir sustratos cerámicos, aisladores de bujías, crisoles cerámicos y piezas cerámicas-resistentes al desgaste. Su alta pureza y tamaño uniforme de partículas mejoran la densidad, dureza y rendimiento de aislamiento de los productos cerámicos, cumpliendo con los estrictos requisitos de las industrias electrónica y aeroespacial.

Industria electrónica y eléctrica.

Tiene buen rendimiento de aislamiento y estabilidad química, y puede usarse para fabricar componentes cerámicos electrónicos, sustratos de circuitos integrados, materiales de embalaje electrónicos, etc., que pueden mejorar el rendimiento y la confiabilidad de los dispositivos electrónicos.

 

Industria del esmerilado y pulido

Tiene una alta dureza y un tamaño de partícula uniforme, lo que lo convierte en un material abrasivo de alta-calidad para muelas abrasivas, agentes de pulido y medios de chorro de arena. Se utiliza para el rectificado de precisión de metales, vidrio, cerámica y componentes ópticos, proporcionando una alta suavidad superficial y eficiencia de procesamiento. El polvo de grano fino es una opción ideal para el pulido de espejos, mientras que el polvo de grano grueso-es adecuado para el desbaste y el desbarbado intenso.

 

Tipo de embalaje

Nuestros envases para alúmina calcinada vienen en 50 kg, 100 kg, 1250 kg y el tipo de envase se puede personalizar según los requisitos del cliente.

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¿Por qué elegir la alúmina calcinada de nuestro HUAO?


1. Estricto control de calidad durante todo el proceso.
Nuestros productos han implementado un sistema de gestión de calidad de cinco niveles, que cubre la inspección de materias primas, monitoreo de producción, pruebas de productos terminados y validación previa a la entrega. Cada lote de productos ha sido certificado por un-laboratorio externo. Descarta todos los-productos no conformes para garantizar una entrega 100% calificada.
2. Soluciones personalizadas adaptadas a necesidades únicas
Entendemos que diferentes industrias tienen diferentes requisitos para el polvo de alúmina. Nuestro equipo técnico proporciona servicios personalizados-a-uno para determinar la pureza, la distribución del tamaño de las partículas y los niveles de impurezas. Ya sea que necesite cerámica electrónica de alta-pureza del 99,5 % o materiales refractarios estándar del 99,0 %, personalizaremos los productos para usted para maximizar el rendimiento de su aplicación.
3. Capacidad de producción estable y entrega-a tiempo
Con una base de producción anual de 20.000 toneladas y 3 líneas de producción automatizadas avanzadas, hemos mantenido un inventario suficiente para pedidos al por mayor (500+toneladas) y pedidos de prueba a pequeña-escala (50 kg-1 tonelada). Los pedidos estándar se entregan en un plazo de 7 a 15 días y los pedidos urgentes tienen prioridad para la producción. Proporcionamos embalaje flexible: los pedidos pequeños utilizan bolsas tejidas a prueba de humedad de 25 kg y los pedidos a granel utilizan bolsas contenedoras de 1 MT para evitar la absorción de humedad y daños durante el transporte.

 

 

Preguntas frecuentes

 

P1: ¿Se puede personalizar el tamaño de las partículas?
R1: Sí. Ofrecemos tamaños estándar totalmente personalizados (5 μ m, 10 μ m, 25 μ m, 50 μ m, etc.) y tamaños especiales (como 15 μ m, 30 μ m, etc.).
P2: ¿Qué es la cantidad mínima de pedido?
A2: La cantidad mínima de pedido para pedidos al por mayor es de 1 tonelada. También aceptamos pedidos de prueba de lotes pequeños (50 kg-1 tonelada) para que los clientes prueben la calidad antes de la compra al por mayor.
P3: ¿El producto cumple con los estándares internacionales de calidad?
R3: Sí. Nuestra alúmina calcinada cumple con las normas ISO 9001, ASTM y otras normas internacionales.

 

 

Comuníquese con nuestro equipo para proporcionarle la distribución de granularidad que necesita para una solución personalizada.

 

 

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