Amplia aplicación de mosaico de cerámica de alúmina

El mecanismo de desgaste del mosaico cerámico de alúmina microcristalina: De acuerdo con las diferentes condiciones de trabajo y condiciones de estrés, el desgaste de la placa cerámica resistente al desgaste se puede dividir aproximadamente en desgaste por corte, desgaste por fatiga, desgaste por abrasión y desgaste por impacto. El principio de funcionamiento de cada tipo de desgaste no es el mismo, por lo que el mecanismo de desgaste de las piezas cerámicas también es bastante diferente y, en aplicaciones o ensayos reales, a menudo no actúan de forma aislada, sino que están interconectados e interactúan entre sí. A veces se trata de un mecanismo de actuación. Evidentemente, a veces se trata de una combinación de dos o más mecanismos.

La vida útil del mosaico cerámico de alúmina: además de la calidad de la placa cerámica resistente al desgaste, uno de los factores importantes es el factor externo, que incluye principalmente el tamaño medio de partícula, la dureza, el método de fricción, el entorno, la carga y el fregado. velocidad. , Temperatura y tiempo, etc. En términos generales, cuanto más pequeñas son las partículas, menor es la concentración, menor es la velocidad de fregado, y cuanto menor es el ángulo de fregado, mayor es la vida útil de la lámina cerámica resistente al desgaste. Por lo general, en el tubo de red de la línea de producción de polvo de escoria, el área de superficie específica del polvo es 420 ～ 450m2 / kg, la concentración es 350g / Nm3, la velocidad es 28 ～ 30m / sy el ángulo de fregado es 30 ℃, Las láminas de cerámica resistentes al desgaste de 20 mm se pueden utilizar de 8 a 10 años. Los molinos de materias primas y los molinos de clínker son más fáciles de moler que la escoria. Las láminas de cerámica resistentes al desgaste con el mismo grosor pueden tener una vida útil de más de 10 años.

Las características de rendimiento del mosaico de cerámica de alúmina microcristalina: 1. Alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la erosión: porcelana 92, placas de cerámica resistentes al desgaste de alúmina de porcelana 95, dureza Rockwell de HRA85-95, comparable al diamante, resistente El rendimiento de pulido es mucho más alto que el del acero al manganeso y el hierro fundido de alta fusión, y la vida útil del equipo se puede prolongar más de 10 veces en las mismas condiciones de trabajo; 2. Excelente resistencia a altas temperaturas y resistencia al calor: puede funcionar durante mucho tiempo a 750 ° C; 3. Resistencia a ácidos y álcalis Corrosión: Las láminas de cerámica resistentes al desgaste de alúmina tienen propiedades químicas estables, son resistentes a la corrosión y oxidación ácidas y alcalinas, y son adecuadas para diversas condiciones de trabajo duras; 4. Peso ligero: las láminas de cerámica resistentes al desgaste tienen una densidad de 3,5-3,8 g / cm3, y solo la mitad de acero puede reducir en gran medida la carga del equipo; 5. Unión fuerte y no es fácil de caer: la hoja de cerámica resistente al desgaste se puede fijar con adhesivo inorgánico resistente a altas temperaturas, soldadura arqueada y de pernos, etc., para garantizar que la hoja de cerámica esté a alta temperatura, operación a largo plazo en condiciones de alto impacto no se caerá.

El mosaico de cerámica de alúmina se usa ampliamente en los siguientes lugares. Uno es la aplicación de equipos de centrales eléctricas en la industria de maquinaria. Equipos de transporte de carbón, equipos de pulverización, equipos de eliminación de polvo y equipos de descarga de cenizas. Equipo de planta siderúrgica: equipo de transporte, equipo de eliminación de polvo, equilibrador de resistencia. Equipos de minería y equipos para la industria del carbón: tolvas, silos. La segunda es la aplicación en la industria química: 1. Sistema de transporte de material: tolva y silo; 2. Sistema de eliminación de polvo: tubería de eliminación de polvo; 3. Equipo de procesamiento: revestimiento de molino vibratorio. La tercera es la aplicación de la industria portuaria: sistema de transporte: tolva fija de atraque, tolva fija de rueda de cangilones, tolva fija de estación de transferencia de cinta transportadora, tolva de descarga de barcos. La cuarta es la aplicación en la industria del cemento: salida del molino de bolas, separador de polvo fino y grueso, carcasa del separador de polvo, tolva de alimentación de clínker y tolva de descarga. La quinta es la aplicación en la industria de la fundición: 1. Sistema de alimentación: tolvas de cabeza, silo medio, silo de cola, criba vibratoria, tolva de coque, tolva dosificadora. 2. Sistema de dosificación: tolva de dosificación, mezclador primario (secundario). 3. Sistema de tostado: tubo de calcinación de bomba de un solo silo, tolva de cenizas de tolva de dosificación, tolva de silo medio. 4. Sistema de eliminación de polvo: tubo y codo de eliminación de polvo.