¿Qué es la bola de alúmina de alta pureza?

Las bolas de alúmina de alta pureza son una categoría de bolas de alúmina, abreviadas como bolas con alto contenido de alúmina debido a su alto contenido de alúmina. Las bolas con alto contenido de alúmina se pueden dividir en series como 92, 95 y 99 según su contenido de alúmina.
Las bolas con alto contenido de aluminio se utilizan ampliamente en el procesamiento profundo y de precisión de materiales gruesos y duros en diferentes tipos de fábricas de cerámica, esmalte, vidrio, productos químicos y otras debido a sus excelentes características como alta resistencia, alta dureza, alta resistencia al desgaste, gran tamaño específico. peso, pequeño volumen, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, etc.
Tomando como ejemplo bolas de alúmina de alta pureza con un contenido del 92%, su gravedad específica (densidad) debe ser superior a 3,60 y el contenido de alúmina debe ser superior al 91,5%, con un bajo contenido de hierro. Con las mismas materias primas, fórmula y temperatura de cocción, cuanto menor sea la finura del polvo molido, mayor será la gravedad específica y la resistencia al desgaste. La gravedad específica de las bolas con alto contenido de alúmina se ve afectada principalmente por la pólvora y el disparo. Factores como la cocción cruda (poco cocida), el polvo grueso y la adición de materiales diversos pueden provocar una gravedad específica insuficiente de las bolas. Las piedras esféricas con un peso específico bajo no son resistentes al desgaste y son propensas a agrietarse, pero una gravedad específica alta no significa necesariamente que la piedra esférica sea resistente al desgaste, porque las piedras esféricas excesivamente sinterizadas también pueden alcanzar una gravedad específica más alta.
La manifestación cualitativa importante de las bolas de alúmina de alta pureza es la resistencia al desgaste. Además de la dureza y finura de la alimentación, factores como el método de molienda (como molienda seca y húmeda), la velocidad del molino de bolas, si la proporción de piedras de bolas es razonable y la viscosidad de la alimentación también afectan el desgaste de la alimentación. piedras de bolas.
Los usuarios de bolas con alto contenido de alúmina son principalmente fábricas de cerámica. Actualmente, los datos muestran que el uso de guijarros (guijarros naturales) +10 % de bolas con alto contenido de alúmina (φ 35 mm) de lechada de molienda puede acortar el tiempo de molienda en un 15 % en comparación con el uso solo de guijarros; Usar bolas de aluminio medianas+30% de bolas de aluminio altas (φ 35 mm). La lechada de molienda con un espesor de 35 mm puede acortar el tiempo de molienda en aproximadamente un 30 % en comparación con el uso solo de bolas de aluminio medianas. Basándonos únicamente en los costos de electricidad ahorrados, se necesitan aproximadamente 2 años para "ahorrar" los costos adicionales causados ​​por el uso de bolas con alto contenido de aluminio.
Además de la industria cerámica, industrias como la del cuarzo y la química también están probando gradualmente el uso de bolas con alto contenido de aluminio para la producción. El principal problema que se encuentra actualmente con el uso de bolas con alto contenido de aluminio es que, debido a su alta dureza y fragilidad, la molienda en seco puede causar fácilmente grietas y una superficie irregular de las piedras de las bolas, lo que resulta en un desgaste muy alto. Ahora, solo el método de pulir las piedras esféricas antes de salir de fábrica se puede utilizar para seleccionar las piedras esféricas agrietadas o muy desgastadas y minimizar las pérdidas de los clientes.

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