¿Cuáles son las técnicas de cocción comunes para las cerámicas de alúmina?

El método técnico para densificar cuerpos cerámicos granulares y formar materiales sólidos se llama sinterización. La sinterización es un método para eliminar los huecos entre las partículas en el cuerpo del tocho, eliminar pequeñas cantidades de gas e impurezas de materia orgánica y permitir que las partículas crezcan y se combinen entre sí para formar nuevas sustancias.

Los hornos eléctricos se utilizan ampliamente como dispositivos de calefacción para la cocción. Además de la sinterización atmosférica, también conocida como sinterización sin presión, también existen la sinterización por prensado en caliente y la sinterización por prensado isostático en caliente. Aunque la sinterización continua por prensado en caliente aumenta la producción, los costos de equipo y moldes son demasiado altos. Además, debido al calentamiento axial, la longitud del producto es limitada. La sinterización por prensado isostático en caliente utiliza gas a alta temperatura y alta presión como medio de transferencia de presión, que tiene la ventaja de calentarse uniformemente en todas las direcciones y es muy adecuado para sinterizar productos de formas complejas. Debido a su estructura uniforme, las propiedades del material mejoran un 30-50 % en comparación con la sinterización prensada en frío. Mejorado en un 10-15 % en comparación con la sinterización por prensado en caliente convencional. Por lo tanto, algunos productos cerámicos de alúmina de alto valor agregado o componentes especiales necesarios para la defensa nacional y la industria militar, como cojinetes cerámicos, reflectores, combustible nuclear y cañones de armas, se cuecen utilizando el método de prensado isostático en caliente.

Además, también se están desarrollando e investigando tecnologías de sinterización por microondas, sinterización por plasma de arco y sinterización autopropagante.

Mecanizado de precisión y procesos de embalaje.

Algunos materiales cerámicos de alúmina aún requieren un procesamiento de precisión después de la sinterización. Los productos que pueden usarse como huesos artificiales requieren un acabado superficial alto, como un espejo, para aumentar la lubricación. Debido a la alta dureza de los materiales cerámicos de alúmina, es necesario utilizar materiales de ladrillo para pulir y pulir más duros para un procesamiento de precisión. Como SIC, B4C o diamante. Por lo general, el pulido se realiza paso a paso con abrasivos gruesos a finos y se pule la superficie final. Generalmente,<1 can be used μ Grind and polish Al2O3 micro powder or diamond paste with a diameter of m microns. In addition, laser processing, ultrasonic processing, grinding, and polishing methods can also be used.

Proceso de fortalecimiento de cerámicas de alúmina.

Para mejorar las cerámicas de alúmina y mejorar significativamente su resistencia mecánica, se propone un nuevo proceso de fortalecimiento de las cerámicas de alúmina. Este proceso es novedoso y sencillo. Los medios técnicos adoptados son el uso de recubrimiento al vacío por rayos electrónicos, recubrimiento al vacío por pulverización catódica o métodos de deposición química de vapor en la superficie de cerámicas de alúmina, para depositar una capa de película delgada de compuesto de silicio y tratamiento térmico de 1200 grados a 1580 grados para endurecer la alúmina. cerámica.

La resistencia mecánica de las cerámicas de alúmina reforzadas se puede aumentar significativamente sobre la base original, lo que da como resultado cerámicas de alúmina con resistencia.

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https://www.huaomaterials.com/alumina-ceramic/wear-treatment-alumina-ceramic-tiles-used-for.html

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