El secreto de cómo la luz de las bolas de cerámica puede identificar a las personas
Mar 18, 2024
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Muchas superficies de las bolas de cerámica para moler son brillantes y algunas incluso pueden usarse para identificar personas. ¿Cuál es el pequeño secreto que hay dentro?
De hecho, el factor que determina si la superficie de una bola de cerámica es brillante es la planitud de la esfera; cuanto más suave sea la esfera, mejor será el efecto espejo; cuanto más rugosa es la esfera, peor es el efecto espejo. Los principales factores que afectan la planitud de la superficie esférica son: la estructura interna del material y el grado de procesamiento externo de la superficie esférica. Entre ellos, el procesamiento de superficies esféricas es más fácil de entender. Por ejemplo, la superficie esférica de una bola de molienda justo después de la sinterización es mate, y la superficie esférica puede tener un efecto de espejo sólo después del pulido. La estructura interna del material incluye: poros, tamaño de grano, fase líquida, etc. Sus efectos sobre la planitud de la superficie esférica son los siguientes:
1. Estomas
Dado que las bolas de molienda de cerámica sinterizada ahora generalmente tienen una alta densidad y hay muy pocos poros causados por la sinterización, los poros de los que hablamos aquí generalmente se refieren a grandes defectos causados por el moldeo y otras razones.
Por ejemplo, los materiales en polvo utilizados para hacer rodar bolas incluyen polvo de flujo de aire, polvo seco por aspersión, polvo de granulación, etc. Son esencialmente partículas falsas compuestas de innumerables granos monocristalinos. Sin embargo, debido a los diferentes procesos de fabricación del polvo y a las diferentes concentraciones de las partículas del polvo, es posible que algunas partículas falsas no se trituren por completo durante el uso, lo que provoca que los granos de cristal no se cierren completamente durante el proceso de sinterización, lo que provoca defectos como poros dilatados. .
2. Tamaño de grano
Cuando los tipos de materias primas son diferentes, el grado de molienda de las materias primas por parte de cada fabricante es diferente y la fórmula y el proceso de cocción son diferentes, dará lugar a diferentes tamaños de grano internos de las bolas de molienda sinterizadas. Cuanto más finos son los granos, más lisa es la superficie esférica; cuanto más gruesos son los granos, más desigual es la superficie esférica, como si fuera un adoquín con piedras o un adoquín con arena.
Los granos de las bolas de molienda de circonio se encuentran principalmente en el rango de 0.3um-0.5um, y los granos de las bolas de molienda de alúmina se encuentran principalmente en el rango de 1um-5um. Los granos de circonio son más finos y la superficie esférica tiene mayor planitud, por lo que la superficie esférica de circonio es más brillante que la superficie esférica de alúmina.
3. Fase líquida
Tomando como ejemplo las cerámicas de alúmina, en la producción general, para reducir la temperatura de sinterización de las cerámicas, se añaden algunos aditivos. Algunos de ellos son aditivos que pueden generar una fase líquida en porcelana con alto contenido de alúmina, como caolín, boronita, polvo de sílice, etc., que pueden trabajar con otros aditivos para generar eutécticos binarios, ternarios o más complejos de bajo punto de fusión. Después de añadir una cantidad adecuada de aditivos, por un lado, se puede reducir la temperatura de sinterización de la cerámica y hacer que los granos de cristal sean más finos; por otro lado, la fase líquida formada será como el asfalto que pavimenta la carretera, haciendo que la superficie esférica sea más lisa y naturalmente más brillante.
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