Requisitos técnicos para el proceso de producción de proyectos revestidos de cerámica de alúmina
Apr 09, 2024
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El proceso de producción del proyecto revestido cerámico de alúmina es un proceso complejo y delicado que requiere múltiples procesos y un estricto control de calidad.
En primer lugar, la selección de materias primas de alta calidad es la base para producir tubos cerámicos de alta calidad. Los fabricantes elegirán láminas cerámicas y adhesivos adecuados en función de los requisitos de rendimiento y el uso del producto. Estas materias primas deben dosificarse y mezclarse cuidadosamente para garantizar las propiedades físicas y químicas y la estabilidad de las tuberías cerámicas.
Tipo de bloque cerámico de revestimiento interior: parche cerámico anticaída con incrustaciones cóncavas convexas, con un diseño único de ranura cóncava y convexa entre los bloques cerámicos en la dirección circunferencial para formar una estructura mecánica autoportante de 360 grados. Los bloques cerámicos se presionan firmemente y se fijan a la pared interior de la tubería de acero, con un espacio menor o igual a 0,2 mm entre los bloques cerámicos. Los bordes de todas las superficies de contacto de los bloques cerámicos adoptan un diseño cónico para garantizar que los bloques cerámicos no se caigan.
La conexión entre la boca de la tubería y la boca de la tubería es de costura cero y no puede haber secciones reservadas. La conexión entre baldosas cerámicas es estanca y firme, o se realizan mediante un tubo cerámico entero.
Las baldosas cerámicas del interior de la tubería están entrelazadas formando un todo. Las baldosas cerámicas se adhieren a la tubería de acero y al adhesivo, lo que permite que la tubería resista ciertos impactos y evite que se caigan fácilmente. Los parches cerámicos se fabrican según el diámetro interior de los tubos de acero.
Cada círculo de cerámica adyacente debe estar escalonado y pegado con costuras longitudinales que no puedan formar una sola línea.
La superficie del revestimiento cerámico debe ser plana y lisa, con una suavidad de 0.4, baja resistencia al transporte y el material puede pasar libremente sin colgarse ni bloquearse.
Una vez completada la construcción del revestimiento cerámico, su superficie debe ser lisa y plana, sin protuberancias ni desniveles, y los desniveles no deben exceder ± 0.2 mm. Asegúrese de que las baldosas cerámicas adheridas a la pared interior de la tubería de acero estén dispuestas firmemente, sin espacios y que la superficie interior sea plana; Durante el proceso de ensamblaje, se debe aplicar adhesivo entre las piezas de cerámica y entre la cerámica y la pared interior del tubo de acero para asegurar una unión firme entre la capa de cerámica y la pared interior del tubo de acero. El tubo cerámico formado resistente al desgaste es resistente al impacto y al desgaste.
Finalmente, los tubos cerámicos calificados se empaquetarán y almacenarán para su venta o transporte. La selección de materiales y métodos de embalaje también es muy importante. No sólo debe proteger el producto de daños, sino también facilitar el transporte y almacenamiento del producto.
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