Hable acerca de la tecnología de sinterización a baja temperatura de cerámica de alúmina

Dado que el punto de fusión de la alúmina es tan alto como 2050 ° C, la temperatura de sinterización de las cerámicas de alúmina es generalmente alta, por lo que la fabricación de cerámicas de alúmina requiere el uso de elementos calefactores de alta temperatura o combustible de alta calidad y Materiales refractarios de alta calidad para hornos y muebles de horno. En cierta medida limita su producción y su aplicación más amplia.

Por lo tanto, reducir la temperatura de sinterización de la cerámica de alúmina, reducir el consumo de energía, acortar el ciclo de cocción, reducir la pérdida de hornos y muebles de horno y, por lo tanto, reducir los costos de producción, siempre ha sido un tema importante que las empresas están preocupadas y necesitan resolver con urgencia. .

Las técnicas actuales de sinterización a baja temperatura de varias cerámicas de alúmina se pueden resumir, principalmente a partir de tres aspectos del procesamiento de la materia prima, el diseño de la formulación y el proceso de cocción, y las medidas se resumen a continuación.

Disminución de la temperatura de sinterización del cuerpo de porcelana mediante dopaje y dopado de fórmula de porcelana

La temperatura de sinterización de las cerámicas de alúmina está determinada principalmente por el contenido de alúmina en su composición química. Cuanto mayor sea el contenido de alúmina, mayor será la temperatura de sinterización de la porcelana. Además, también se combina con el sistema de composición de porcelana, cada relación de composición y tipo de aditivo.

Por lo tanto, con la premisa de garantizar que el cuerpo de porcelana cumpla con el propósito de uso del producto y los requisitos técnicos, podemos elegir un sistema razonable de material de porcelana a través del diseño de la fórmula, agregar aditivos de cocción apropiados y reducir la temperatura de sinterización de las cerámicas de alúmina tanto como sea posible.