Las ventas de alúmina tabular de HUAO continúan aumentando

La alúmina tabular es un -al2o3 sinterizado, denso y que se encoge con granos de 50-400μm que forman una estructura agregada. El corindón tabular recibe su nombre porque sus granos tienen forma de placas. El corindón en forma de placa se preparó mediante calcinación rápida de gránulos ultrafinos de -al2o3 a una temperatura de fusión ligeramente más baja. Después del tratamiento térmico, la bola de 18-20 mm se tritura o se muele para obtener varios tamaños de placa de corindón.

El bajo contenido de óxido de silicio, óxido de hierro y óxido de titanio en el corindón es muy importante para un excelente rendimiento a altas temperaturas. El contenido ultrabajo de ácido férrico soluble suele ser inferior al 0,002 por ciento, lo que es muy importante para los refractarios con enlaces de fosfato.

Se encuentra que la diferencia entre el corindón de placa sinterizado y otros agregados sintéticos con alto contenido de alúmina, como el corindón blanco fundido, es el contenido de impurezas de un tamaño más fino. Esto puede causar grandes diferencias de rendimiento, especialmente a altas temperaturas. Un mayor contenido de impurezas y un tamaño más fino reducirán en gran medida la estabilidad a granel y la resistencia a la fluencia a alta temperatura.

En comparación con el corindón fundido blanco y el corindón tabular, la porosidad puede ver una gran diferencia. Aunque la porosidad total de los dos agregados es la misma, la porosidad del grano es significativamente diferente.

La porosidad de los granos electrofundidos es 2-3 veces mayor que la de los granos sinterizados. La mayoría de los poros de la alúmina fundida están compuestos por grandes poros abiertos, mientras que más de la mitad de los poros del corindón en placa son poros cerrados. Una alta proporción de poros cerrados para una alta resistencia al choque térmico es típica del corindón de placa.

El corindón en forma de placa exhibe alta resistencia al choque térmico y alta resistencia. La microscopía electrónica de barrido mostró que la superficie de los granos de corindón de la placa no era tan suave como la de los granos de corindón fundido, sino más bien rugosa con poros hemisféricos poco profundos. Esta estructura superficial promueve su reacción con el sustrato y el enclavamiento mecánico mejorando así la resistencia del refractario.