Proceso de producción de alúmina tabular sinterizada

En el proceso de producción de alúmina tabular sinterizada, la clave es usar la tecnología de sinterización de alta temperatura rápida Ultra - sin agregar ningún aditivo. Este proceso de producción único, combinado con buenas condiciones de equipo, permite que el producto tenga un rendimiento excelente.

1) molienda de bolas
Al moler continuamente alto - polvo de alúmina de calidad para lograr una finura específica, es útil para los procesos de sinterización posteriores.

2) Formar

Después de la molienda fina, el polvo de alúmina se procesa a través de una bola que forma un disco para formar una cierta resistencia de las bolas verdes. Este paso es crucial porque la fuerza de la palanquilla afecta directamente el progreso suave de los procesos posteriores. A través de un cuidadoso diseño de optimización de procesos, hemos resuelto con éxito los problemas técnicos que han afectado durante mucho tiempo a la industria, como el alto contenido de humedad, las capas fáciles y el difícil secado de las bolas terminadas semi -.

3) Seco

Las bolas verdes formadas se envían a una secadora para eliminar la humedad. Este proceso requiere un control de temperatura preciso para evitar grietas y delaminación dentro del tocho, así como para evitar problemas como la aglomeración y el bloqueo del horno. La existencia de estos problemas hará que el flujo de la pelota se obstruya, afectando así la calidad del secado.

4) Sinterización

Las bolas verdes secas se envían a un horno vertical para una gran sinterización de temperatura -. La temperatura de sinterización se mantiene en aproximadamente 1900 grados, y la relación de gas de petróleo licuado al aire se ajusta finamente para garantizar el desarrollo completo de la placa - como la estructura de corundum. Después de la sinterización, las bolas verdes experimentan una serie de procesos de tratamiento post -, que incluyen enfriamiento, inspección de calidad estricta, trituración y detección, para obtener productos terminados con diferentes tamaños de partículas. Estos productos terminados deben someterse a inspecciones estrictas en múltiples indicadores, como densidad de volumen de partículas, porosidad aparente y absorción de agua para garantizar la calidad del producto.