Proceso de preparación de polvo de cerámica de alúmina

El polvo de alúmina se prepara en material en polvo de acuerdo con los diferentes requisitos del producto y los diferentes procesos de moldeo. El tamaño de partícula del polvo es inferior a 1 μm micras, si la fabricación de productos cerámicos de alúmina de alta pureza además de la pureza de alúmina del 99 por ciento, pero también necesita una molienda ultrafina y hacer que su distribución de tamaño de partícula sea uniforme. Cuando se utiliza moldeo por extrusión o moldeo por inyección, el aglutinante y el agente plástico deben introducirse en polvo, generalmente plástico termoplástico o resina con una relación de peso de 10-30 por ciento. El aglutinante orgánico debe mezclarse con polvo de alúmina a 150-200 grados a facilitar la operación de moldeo. Los materiales en polvo formados por el proceso de prensado en caliente no necesitan agregar aglutinante. Si el uso de moldeo por prensado en seco semiautomático o automático, existen requisitos técnicos especiales para el polvo, la necesidad de usar el método de granulación por pulverización para tratar el polvo, hacer que parezca esférico, para mejorar la fluidez del polvo para facilitar moldura de pared de molde de llenado automático. Además, para reducir la fricción entre el polvo y la pared del troquel, es necesario agregar 1 ~ 2 por ciento de lubricante. ¿Te gusta el ácido esteárico? Y aglutinante PVA.

Para el moldeo por presión en seco, se requiere una granulación por pulverización de polvo, en la que se introduce alcohol polivinílico como aglutinante. En los últimos años, se ha desarrollado una parafina soluble en agua como aglutinante para la granulación por aspersión de Al2O3, que tiene buena fluidez bajo calentamiento. El polvo después de la granulación por pulverización debe tener buena fluidez, densidad suelta y temperatura de fricción del ángulo de flujo inferior a 30 grados. Para obtener una mayor densidad verde, la relación de tamaño de partícula es ideal.