¿Cómo se procesa la bola de embalaje de alúmina?
May 12, 2022
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Bola de embalaje de alúmina inertetambién se conoce como bola de cerámica de alúmina inerte. Dado que es inerte, no tendrá una reacción química que desempeñe un papel catalítico. Además, debido a su textura densa, la tasa de absorción de agua es muy baja, por lo que no jugará un papel de secado. . Las bolas de embalaje de alúmina inerte se utilizan ampliamente en las industrias del petróleo, química, fertilizantes, gas natural y protección del medio ambiente como material de soporte de cobertura y embalaje de torre del catalizador en el reactor. La mayoría de ellos son materiales de relleno insuficiente para equipos de hidrocraqueo y refinación, equipos de reformado catalítico, equipos de isomerización y equipos de desmetilación, como plantas de fibras químicas, plantas de alquil benceno y plantas aromáticas.
Bola de embalaje de alúminaestá hecho de polvo de alúmina calcinada de cristal súper fino, que se mezcla uniformemente y se mezcla mediante equipos de mezcla automáticos, formados por máquina peletizadoras y calcinados por un horno túnel de alta temperatura a 1600 ° C. La bola de embalaje de alúmina tiene las características de alta temperatura y resistencia a alta presión, baja absorción de agua, función química estable, puede resistir la corrosión de ácido, álcali y otros solventes, y puede probar el cambio de temperatura en el proceso de producción, buena estabilidad térmica. Su función importante es agregar puntos de distribución de gas o líquido, apoyar y proteger la resistencia del catalizador activo no es alta.
El uso principal de la bola de embalaje de alúmina es hacer proppant, por lo que favorecerá la resistencia a la compresión, la absorción de agua, el tamaño del servicio, el cambio de temperatura, etc.
Tome la bola de empaque de alúmina 99% φ20mm como ejemplo, su resistencia a la compresión es de aproximadamente 13KN / bola, la tasa de absorción de agua es inferior al 5%, la densidad de empaque ≥1900kg / m³, el cambio de temperatura > 850 ° C, ya que el material de relleno también tiene la ventaja de la resistencia a la corrosión ácida y alcalina, por lo que es amado por los usuarios.
