Prensado en seco y moldeo por inyección de cerámica de alúmina

En términos de tecnología de moldeo de prensado en seco, la cerámica de alúmina se limita a productos con formas relativamente simples y un grosor de solo 1 mm en la pared interna, o productos con un diámetro y una longitud que no exceden 1: 4. En términos de métodos de moldeo, también se puede dividir en dos tipos: bidireccional y uniaxial, y la prensa se puede dividir principalmente en tipos mecánicos e hidráulicos.
Al presionar la cerámica de alúmina en seco, no solo pueden ser semiautomáticos, sino que también pueden ser completamente automáticas. Sin embargo, la prensa solo tiene una presión máxima de 200 mPa, y la salida solo puede garantizar 15-50 por minuto, porque la presión hidráulica es relativamente uniforme durante la carrera, por lo que la diferencia en el polvo no será demasiado grande.

El método de moldeo por inyección para la cerámica de alúmina debería haber aparecido relativamente temprano porque requiere el uso de moldes de yeso y tiene un costo de fabricación relativamente bajo. Es más adecuado para moldear piezas con requisitos de gran tamaño y formas complejas. El método principal de moldeo por inyección debe ser la preparación de la lechada.
En circunstancias normales, el medio principal para la cerámica de alúmina es el agua como disolvente, seguido de la adición de una cantidad apropiada de aglutinante y aglutinante. Después de un molido y escape efectivos, se puede inyectar directamente en el molde de yeso. Sin embargo, debido a la fuerte adsorción de la humedad por el molde de yeso, la película de material se solidificará gradualmente en la película.
Si la lechada hueca se usa para la cerámica de alúmina, habrá ciertos requisitos de espesor para la pared del molde al adsorse la lechada, y la suspensión excesiva debe verse. Para reducir la contracción de todo el cuerpo, debemos elegir una lechada con una concentración más alta al seleccionar la suspensión.