Tipo característico y aplicación industrial de la bola de cerámica de alúmina

Bola de cerámica rellena, también conocida como bola de cerámica de alúmina inerte, la bola de cerámica presenta alta resistencia mecánica, larga vida útil, buena estabilidad química, no reacciona con el material, resistencia a altas temperaturas, alta presión, corrosión ácida y alcalina fuerte, buena temperatura. estabilidad al choque. Entre ellas, las bolas cerámicas rellenas con un contenido de alúmina de aproximadamente el 25 por ciento son bolas cerámicas, bolas cerámicas de alúmina inerte, bolas cerámicas porosas cóncavas y cóncavas, bolas cerámicas activas, bolas cerámicas porosas, bolas cerámicas microporosas, bolas cerámicas de almacenamiento térmico, etc. .

La función principal de la bola cerámica de relleno es mejorar el punto de distribución de gas y líquido, y soportar y proteger materias primas químicas con catalizadores activos de baja resistencia, que se utilizan principalmente en ambientes de trabajo corrosivos y de alta temperatura y alta presión en el industria química. Convertidores, reactores y torres empacadas utilizados en la industria petroquímica para evitar que los equipos cubiertos de filtros formen suciedad o dañen el soporte del catalizador. Además, también se utiliza en convertidores de alta y baja temperatura, convertidores, convertidores de hidrogenación, tanques de desulfuración y convertidores de metano en plantas de fertilizantes químicos, así como en altos hornos calientes y equipos de transferencia de calor en la industria siderúrgica.

La bola de cerámica de alúmina es otra bola de cerámica de molienda clasificada; También se puede dividir en bola de porcelana de molienda de carburo de silicio, bola de porcelana de molienda de aluminio microcristalino y bola de porcelana de molienda con alto contenido de aluminio. En términos generales, el contenido de aluminio del 60 por ciento -65 por ciento se divide en bolas de aluminio, el contenido de aluminio del 75 por ciento -80 por ciento es bolas de aluminio medias y altas, y el contenido de aluminio de más del 90 por ciento es bolas altas de aluminio. Entre ellos, la bola alta de aluminio se subdivide en 90 porcelana, 92 porcelana, 95 porcelana y 99 porcelana. Debido a su costo de producción extremadamente alto, los grandes fabricantes rara vez producen porcelana 99 en masa, y es principalmente hecha a mano por algunas fábricas de cerámica especiales.

La bola de cerámica de molienda tiene las ventajas de alta dureza, alta densidad de volumen, resistencia a la corrosión, alto contenido de alúmina, alta densidad, alta dureza, fuerte resistencia al desgaste y se usa ampliamente en diversas cerámicas y en cerámicas industriales de construcción. También se puede utilizar para esmalte cerámico electrónico, materiales refractarios de vidrio de alta calidad, procesamiento profundo especial de minerales no metálicos, pulido mecánico y equipos de molienda fina como molinos de bolas, molinos de tanque, molinos vibratorios y otros medios de molienda utilizados como cuerpos de molienda. Bola de cerámica rellena, también conocida como bola de cerámica de alúmina inerte, la bola de cerámica presenta alta resistencia mecánica, larga vida útil, buena estabilidad química, no reacciona con el material, resistencia a altas temperaturas, alta presión, corrosión ácida y alcalina fuerte, buena temperatura. estabilidad al choque. Entre ellas, las bolas cerámicas rellenas con un contenido de alúmina de aproximadamente el 25 por ciento son bolas cerámicas, bolas cerámicas de alúmina inerte, bolas cerámicas porosas cóncavas y cóncavas, bolas cerámicas activas, bolas cerámicas porosas, bolas cerámicas microporosas, bolas cerámicas de almacenamiento térmico, etc. .

La función principal de la bola cerámica de relleno es mejorar el punto de distribución de gas y líquido, y soportar y proteger materias primas químicas con catalizadores activos de baja resistencia, que se utilizan principalmente en ambientes de trabajo corrosivos y de alta temperatura y alta presión en el industria química. Convertidores, reactores y torres empacadas utilizados en la industria petroquímica para evitar que los equipos cubiertos de filtros formen suciedad o dañen el soporte del catalizador. Además, también se utiliza en convertidores de alta y baja temperatura, convertidores, convertidores de hidrogenación, tanques de desulfuración y convertidores de metano en plantas de fertilizantes químicos, así como en altos hornos calientes y equipos de transferencia de calor en la industria siderúrgica.

La bola de cerámica de alúmina es otra bola de cerámica de molienda clasificada; También se puede dividir en bola de porcelana de molienda de carburo de silicio, bola de porcelana de molienda de aluminio microcristalino y bola de porcelana de molienda con alto contenido de aluminio. En términos generales, el contenido de aluminio del 60 por ciento -65 por ciento se divide en bolas de aluminio, el contenido de aluminio del 75 por ciento -80 por ciento es bolas de aluminio medias y altas, y el contenido de aluminio de más del 90 por ciento es bolas altas de aluminio. Entre ellos, la bola alta de aluminio se subdivide en 90 porcelana, 92 porcelana, 95 porcelana y 99 porcelana. Debido a su costo de producción extremadamente alto, los grandes fabricantes rara vez producen porcelana 99 en masa, y es principalmente hecha a mano por algunas fábricas de cerámica especiales.

La bola de cerámica de molienda tiene las ventajas de alta dureza, alta densidad de volumen, resistencia a la corrosión, alto contenido de alúmina, alta densidad, alta dureza, fuerte resistencia al desgaste y se usa ampliamente en diversas cerámicas y en cerámicas industriales de construcción. También se puede utilizar para esmalte cerámico electrónico, materiales refractarios de vidrio de alta calidad, procesamiento profundo especial de minerales no metálicos, pulido mecánico y equipos de molienda fina como molinos de bolas, molinos de tanque, molinos vibratorios y otros medios de molienda utilizados como cuerpos de molienda.