Análisis de la resistencia al desgaste de la cerámica de alúmina y cerámica de circonio

Se entiende que hay muchos tipos de cerámica de alúmina y cerámica de circonio. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre la resistencia al desgaste de la cerámica de alúmina y la cerámica de circonio? El editor de alúmina cerámica le dice específicamente:

1.Natural alumina es corindón con dureza Mohs de 9 y zirconia cúbica con dureza Mohs de 8.5.Por lo tanto, en términos de alúmina pura y zirconia, la dureza de la alúmina es mayor y es más resistente al desgaste.

2.Sin embargo, la cerámica de alúmina es una mezcla, que se mezcla artificialmente y luego se sinteriza, no corindón puro y quebradizo. Por lo tanto, dependiendo del contenido de alúmina de la cerámica, algunos fabricantes tienen 95% cerámica de alúmina, 97% cerámica de alúmina,99% alúmina, 99,7% cerámica de alúmina y otras cerámicas. La dureza de la cerámica de circonio también es muy alta.

3.Si el material de medios de molienda que trabaja bajo la fuerza centrífuga es preferiblemente zirconia, su densidad monoclínica es 5.85.La densidad de alúmina es sólo 3.9-4.0.Por lo tanto, la elección de la circonia como medio de molienda producirá una mayor fuerza de cizallamiento y mejorará la eficiencia de molienda.

4.Si se utiliza como el material de las ollas de molienda o rodamientos, es mejor elegir cerámica de alúmina de alta pureza con mayor dureza.