Aplicación de bola de molienda de alúmina en la mía

Los recursos minerales están disminuyendo día a día, el mineral con baja ley, composición compleja y dificultad en la minería directa requiere molienda fina para lograr la escisión es el prerrequisito y la clave para la clasificación. Muchas producciones industriales mineras usan molinos de bolas ordinarios, utilizando medios de molienda de bolas de acero, y la eficiencia de molienda es baja. El tamaño de partícula del producto no puede alcanzar la finura de disociación del monómero, y el grado de mineral solo puede ser del 53-55%.

En el campo de la minería y el mineral no metálico, la preparación de polvos minerales industriales es relativamente económica, por lo que requiere equipos de procesamiento con una gran capacidad de procesamiento, y es una tendencia ingresar gradualmente a la producción a gran escala y automatizada. minas de plata, minerales de hierro, minas de molibdeno, minas de cobre, minas de níquel y otras minas, algunas de ellas deben triturarse en 400 mallas y pasar 90% o más para disociar los monómeros. El equipo es imprescindible.

Hay grandes molinos de arena como 10000 L en la mina, que se usan ampliamente en las operaciones de molienda fina o molienda fina en minas de metal. Escuché que las bolas de molienda con poco desgaste saldrán con los materiales, y luego se agregarán al equipo después de la separación hasta que la molienda y el mineral tengan una finura que no se pueda 0010010 # 39; al mismo tiempo, el molino de torre aplicado también es un equipo común El material se alimenta desde la parte inferior del molino. Después de que el material es molido por el medio en el barril, el producto calificado se desborda desde la parte superior del molino, y las partículas gruesas se dejan en el molino. Además de los molinos de bolas, los molinos de arena y los molinos Tahler utilizan medios de molienda de cerámica de pequeño tamaño, ambos molidos en húmedo.