Baldosas cerámicas de alúmina resistentes al desgaste utilizadas para revestimientos de molinos
Descripción
Parámetros técnicos
Introducción
Las baldosas cerámicas de alúmina resistentes al desgaste utilizadas para el revestimiento de molinos son un material de alta resistencia al desgaste hecho principalmente de óxido de aluminio (AL2O3), complementado con otros ingredientes y sinterizado a alta temperatura de 1700 grados C. Las baldosas cerámicas de alúmina resistentes al desgaste utilizadas para el revestimiento de molinos tienen mejor resistencia al desgaste que los materiales metálicos y son fáciles de instalar. Los equipos de manipulación de materiales se han utilizado ampliamente en industrias como la del acero, la energía térmica, el cemento, el carbón, la minería, los puertos y la industria química; Condiciones resistentes al desgaste como tolvas, tuberías, codos, válvulas, aspas de ventiladores, tolvas, molinos de bolas, alimentadores, separadores de polvo, molinos de bolas, etc. Podemos diseñar y producir productos curvos, cónicos e irregulares para diversos revestimientos de placas de óxido de aluminio y Revestimiento de ladrillos según las necesidades del cliente.
Las baldosas cerámicas de alúmina resistentes al desgaste utilizadas para el revestimiento de molinos tienen una alta dureza y una fuerte resistencia al desgaste. La dureza de Mohs alcanza el nivel 9, la dureza Rockwell alcanza HRA85 o superior y la resistencia al desgaste es 271,5 veces mayor que la de Menggang. Se ha convertido en un material cerámico resistente al desgaste ampliamente utilizado en la industria.
Aunque las baldosas cerámicas de alúmina resistentes al desgaste utilizadas para el revestimiento de molinos tienen una gran dureza, su fragilidad es relativamente alta. Si se someten a grandes fuerzas de impacto, pueden provocar roturas. Por lo tanto, las placas de revestimiento cerámico no son adecuadas para condiciones de trabajo con fuerzas de impacto elevadas. Generalmente, las placas de revestimiento compuestas de caucho cerámico deben usarse para condiciones de trabajo con fuerzas de impacto elevadas, y las placas de revestimiento compuestas pueden hacer frente a condiciones de impacto mayores.
Las baldosas cerámicas de alúmina resistentes al desgaste utilizadas para revestimientos de molinos generalmente se dividen en varios contenidos de aluminio, incluidos 92 %, 95 %, 96 % y 99 %, siendo los más comúnmente utilizados 92 % y 95 %. El 92% de la densidad del revestimiento está por encima de 3,62 g/cm3 y el 95% de la densidad del revestimiento está por encima de 3,68 g/cm3. Cuanto mayor sea el contenido de aluminio, más estable será el rendimiento de la placa de revestimiento cerámico y mejor será su resistencia al desgaste.
Ventaja
Las baldosas cerámicas de alúmina resistentes al desgaste utilizadas para el revestimiento de molinos tienen una amplia variedad de tipos, alta dureza (dureza Rockwell HRA80-90), fuerte resistencia a la corrosión química, resistencia y tenacidad a altas temperaturas, rendimiento de aislamiento y alta estabilidad, lo que las hace ampliamente utilizadas. utilizado en diversas industrias. Este material juega un papel importante en la protección de los equipos, la reducción de los costos de mantenimiento, la extensión de la vida útil de los equipos y la mejora de la eficiencia de la producción. Además, las baldosas cerámicas de alúmina resistentes al desgaste utilizadas para revestimientos de molinos también tienen ventajas en la protección del medio ambiente y pueden satisfacer mejor los requisitos de la producción moderna. Al mismo tiempo, también tiene una buena conductividad térmica, que puede difundir eficazmente el calor y proteger el equipo contra daños por sobrecalentamiento. De acuerdo con las necesidades de las diferentes industrias, las baldosas cerámicas de alúmina resistentes al desgaste utilizadas para revestimientos de molinos tienen varias especificaciones y formas para elegir. Se puede personalizar según las necesidades reales para cumplir con los requisitos de diferentes dispositivos.
Datos técnicos
|
Artículo/Producto |
HA 92 |
HA95 |
ZTA |
|
Al2O3(%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
76±0.5 |
|
ZrO2(%) |
|||
|
Resistencia a la flexión (Mpa) |
>220 |
>280 |
>400 |
|
(Mpam1/2)Resistencia a la fractura |
>3.60 |
>3.90 |
>4.50 |
|
Dureza Rockwell (VPH) |
>82 |
>88 |
>90 |
|
Volumen de desgaste (cm³) |
<0.50 |
<0.30 |
<0.15 |

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