Ladrillos cerámicos de alúmina resistentes al desgaste rectangulares y en cuña

Principios de diseño y geometría del producto

¿Por qué hay dos formatos?

Un molino de bolas es un cuerpo cilíndrico con dos tapas en los extremos (cónicas o planas). La parte cilíndrica tiene una curvatura constante; La tapa del extremo tiene curvatura variable y áreas planas. Una única forma de ladrillo no se puede disponer simultáneamente de forma eficaz. Los ladrillos rectangulares funcionan en superficies planas y curvas de gran radio, con espacios entre juntas que se mantienen dentro de un rango aceptable. Los ladrillos en forma de cuña son cruciales para cilindros de diámetro pequeño y curvas cerradas, mientras que los ladrillos rectangulares dejan grandes espacios triangulares en los bordes exteriores, que se convierten en vías de desgaste y permiten que la lechada penetre en el sustrato.

Cálculo del ángulo de cuña

El ángulo de la cuña está determinado por el diámetro de la amoladora y la longitud del arco del ladrillo (ancho a lo largo de la circunferencia). La fórmula es:

Ángulo de cuña (grados)=(ancho del ladrillo/radio del molino) × (180/π)

Por ejemplo, en un molino con un diámetro de 2 metros (radio=1000 milímetros), un ladrillo de 50 milímetros de ancho requiere un ángulo de cuña de aproximadamente (50/1000) x 57.3=2.86 grados. En la práctica, la mayoría de las máquinas rectificadoras utilizan ladrillos de cuña estándar con un ángulo de 1,8 a 2,3 grados y una separación entre juntas de 1 a 1,5 mm para adaptarse a la diferencia de ángulo restante. Para molinos muy pequeños (diámetro<1 meter) or very large bricks, calculate custom wedge angles based on the mill drawings.

Modo de costura entrelazada

Los ladrillos se instalan en un patrón escalonado (mampostería de ladrillos): las juntas verticales entre ladrillos adyacentes en una fila no están alineadas con las juntas entre las filas superior e inferior. Esto distribuye la tensión mecánica por todo el revestimiento y evita que las grietas se propaguen continuamente de una junta a la siguiente. La superposición entre filas suele ser la mitad de la longitud del ladrillo. En la tapa del extremo de la amoladora, primero use ladrillos rectos o semirrectos para establecer una línea de referencia, y luego use ladrillos en forma de cuña-para completar la parte cilíndrica.

Ventajas

1. La resistencia al desgaste es 200+veces mayor que la del acero al carbono.

En la prueba de rueda de caucho de arena seca estandarizada ASTM G65, el 92% de la alúmina mostró un volumen de desgaste de menos de 0,50 cm³, mientras que el acero con bajo contenido de carbono tuvo un volumen de desgaste de 80-120 cm³ y el hierro fundido con alto contenido de cromo tuvo un volumen de desgaste de 5-10 cm³. En los molinos de bolas, la vida útil de los ladrillos cerámicos de alúmina resistentes al desgaste, rectangulares y en cuña, suele ser de 3 a 8 años, dependiendo de la resistencia al desgaste del material y las condiciones de funcionamiento del molino, mientras que el revestimiento de acero al manganeso es de 6 a 18 meses y el revestimiento de caucho es de 1 a 3 años. La importante ampliación de los intervalos de servicio ha reducido la frecuencia de las paradas planificadas y ha reducido el coste total del revestimiento para la operación anual.

2. Molienda no contaminante

La ventaja más importante del revestimiento de ladrillos de alúmina en los molinos de bolas es que no hay contaminación por hierro. Los revestimientos de acero y acero al manganeso-se desgastan e introducen óxido de hierro en el producto molido-un defecto fatal para las cerámicas de alto-blanco (donde el hierro causa decoloración), los polvos-para electrónica, los precursores de cátodos de baterías de litio, los materiales de ferrita y los minerales-para alimentos. Cuando se combina con bolas de molienda de alúmina (también inertes), todo el circuito de molienda está libre de metal-, lo que produce un producto con un contenido de Fe₂O₃ inferior al 0,01 %. Esto elimina la necesidad de separación magnética o lixiviación ácida aguas abajo en muchos procesos.

3. Lograr una alta resistencia al impacto mediante prensado isostático

Los ladrillos de alúmina gruesos (40-100 mm) deben poder soportar el impacto continuo de cada bola de molienda que pesa entre 1 y 5 kilogramos y cae desde una altura de 1 a 3 metros dentro del molino. La presión isostática garantiza una densidad uniforme en toda la sección transversal del ladrillo, eliminando el núcleo blando y la piel densa causados ​​por la compresión uniaxial. Los ladrillos uniformes y densos tienen una resistencia a la flexión constante (92 % mayor o igual a 220 MPa, 99 % mayor o igual a 340 MPa) y tenacidad a la fractura (mayor o igual a 3,6 MPa · m ^ (1/2)) en todo el volumen, y pueden resistir la iniciación y propagación de grietas bajo impactos repetidos. La experiencia in situ ha demostrado que los ladrillos de alúmina prensada isostática correctamente instalados pueden sobrevivir más de cinco años en trituradoras de minerales de roca dura.

Descripción de productos

1. Cemento y materiales de construcción

Las plantas de cemento utilizan revestimiento de ladrillos de alúmina en máquinas trituradoras especiales - clinker de cemento blanco, cemento de aluminato de calcio y cemento de escoria - y la contaminación por hierro puede afectar el color del producto o el rendimiento hidráulico. Especialmente para los molinos de cemento blanco, se requiere un circuito totalmente revestido de cerámica (revestimiento de ladrillo de alúmina + bola de molienda de alúmina) para mantener una blancura de 90 ISO o superior. Para el cemento Portland común, el revestimiento de acero sigue siendo estándar debido a razones de costo, pero los ladrillos de alúmina se utilizan cada vez más en circuitos de molienda de precisión donde la calidad del producto se beneficia de la reducción de hierro. Muele el clinker completamente dentro del rango de temperatura de la alúmina, entre 80 y 150 grados C.

2. Minerales y Metalurgia

La planta de procesamiento de minerales utiliza ladrillos cerámicos de alúmina rectangulares y resistentes al desgaste en forma de cuña en los circuitos de trituración y molienda de concentrados, donde la pureza del producto es crucial: caolín para revestimiento de papel y cerámica, carbonato de calcio, talco, barita para rellenos plásticos y minerales de litio (espodumeno, mica de litio) para materiales de baterías. Durante el proceso de molienda del mineral de litio, la contaminación por hierro puede afectar el rendimiento de la batería y está estrictamente controlada; Más del 95 % de los ladrillos de alúmina se combinan con bolas de molienda de alúmina o circonio para lograr la pureza requerida. Debido a los impactos extremos, las plantas de beneficio de roca dura que procesan mineral de hierro, cobre y oro suelen utilizar revestimientos de acero, pero se pueden utilizar ladrillos de alúmina para circuitos secundarios y de trituración donde predomina el desgaste.

3. Industrias química y petroquímica

Los fabricantes de productos químicos utilizan revestimientos de ladrillos de alúmina en fábricas que procesan catalizadores, pigmentos (dióxido de titanio, sustitutos del óxido de hierro), fertilizantes, insecticidas y productos químicos especiales. La inercia química de la alúmina es crucial: no reacciona con materias primas ácidas o alcalinas, no cataliza reacciones secundarias no deseadas y no filtra contaminantes en el producto. En la producción de pigmentos de dióxido de titanio, tanto la ruta de cloruro como la de sulfato requieren una molienda sin hierro del pigmento final; El molino de revestimiento de ladrillos de alúmina tiene una configuración estándar. En la producción de fertilizantes fosfatados, la suspensión ácida a 80-120 grados C (pH 1-3) corroerá rápidamente el revestimiento de acero; Los ladrillos de alúmina son resistentes al desgaste y a los ácidos.

Hoja de parámetros

¿Por qué elegirnos?

Cuando especifica baldosas cerámicas de alúmina rectangulares y en forma de cuña-resistentes al desgaste-para nuestra fábrica Zibo en Shandong, estará trabajando con un fabricante que controla toda la cadena de producción, desde el polvo de alúmina calcinada hasta el prensado isostático, la sinterización a alta-temperatura, el rectificado de tamaño y la inspección. Esta integración vertical garantiza la coherencia en la calidad entre lotes - nuestra desviación estándar de la densidad aparente para cada lote es inferior a 0,02 g/cm³ - y precios competitivos directos de fábrica sin margen de beneficio de intermediarios.
Nuestro equipo de ingeniería brinda soporte para el diseño del revestimiento: analizamos los planos de fábrica (diámetro, longitud, geometría de la tapa del extremo), las condiciones operativas (tipo de material, tamaño de partícula, velocidad de alimentación, temperatura, valor de pH) y los modos actuales de falla del revestimiento, y luego recomendamos la mejor forma de ladrillo (rectangular y en forma de cuña-), grado, espesor, sistema adhesivo y modo de instalación. Proporcionamos diagramas detallados de diseño del revestimiento, incluida la cantidad de ladrillos en cada área, cálculos del ángulo de la cuña e instrucciones de instalación.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre ladrillos rectangulares y ladrillos en forma de cuña-y cuándo se necesita?
R1: Los ladrillos rectangulares tienen superficies paralelas y se utilizan para superficies planas, curvas de radio grande y tapas de extremo fresadas. Los ladrillos de cuña tienen un lado más ancho que el otro (normalmente 50 mm de ancho/45 mm de estrecho) y se utilizan para piezas cilíndricas y otras superficies curvas en molinos de bolas, donde los ladrillos rectangulares dejan espacios triangulares en las juntas. En general, los molinos con un diámetro inferior a 3 metros requieren ladrillos en forma de cuña- que se colocan en un cuerpo cilíndrico; Si la curvatura es lo suficientemente suave, las fábricas más grandes pueden utilizar ladrillos rectangulares con espacios entre juntas más amplios.

P2: ¿Se pueden instalar ladrillos de alúmina en fábricas de revestimiento de acero existentes?
R2: Sí. El revestimiento de acero existente debe retirarse por completo y la carcasa de acero debe inspeccionarse para detectar deformaciones y corrosión. Después del tratamiento de la superficie (pulido con chorro de arena y revestimiento de imprimación), el ladrillo de alúmina se une directamente a la carcasa de acero con resina epoxi o adhesivo de cemento. Tenga en cuenta que los ladrillos de alúmina son más gruesos que los revestimientos de acero (40-100 mm frente a . 10-30 mm), lo que reduce ligeramente el volumen interno del molino. Esta reducción de volumen suele verse compensada por una vida útil más larga y un menor consumo de energía. Podemos calcular el cambio de volumen y su impacto en el rendimiento según el tamaño de su fábrica.

P3: ¿Cuál es la vida útil típica del revestimiento de ladrillos de alúmina para molinos de bolas?
R3: La vida útil depende de la resistencia al desgaste del material, las condiciones operativas del molino (velocidad, tamaño de carga de bolas, velocidad de avance), el grado y espesor del ladrillo y la calidad de la instalación. Orientación general: Molinillo de materia prima cerámica (50-60 mm, grado 92%) -5-10 años; Molino de cemento blanco (60-70 mm, 95%) -4-8 años; Rectificadora de minerales (40-50 mm, 92%) -3-6 años; Molino primario de roca dura (70-100 mm, 92%/ZTA) -2-4 años. Proporcionamos estimaciones más precisas basadas en sus condiciones operativas específicas y podemos hacer referencia a instalaciones similares.

P4: ¿Qué adhesivo se debe utilizar durante la instalación?
A4: For most wet and dry grinding applications at ambient temperatures, a two-part epoxy resin adhesive with a shear strength of ≥ 15MPa is standard. For high-temperature applications (>120 grados C), utilice resina epoxi de alta-temperatura (clasificada a 200 grados C) o adhesivo de fosfato inorgánico (clasificado a 800 grados C). Para aplicaciones sensibles al costo, se puede usar cemento con alto contenido de alúmina o pegamento 107 (alcohol polivinílico), aunque estos adhesivos tienen una fuerza de unión menor y no se recomiendan para áreas de alto impacto. Proporcionamos adhesivos compatibles y proporcionamos instrucciones detalladas de mezcla y aplicación en cada pedido.