Perlas de molienda de alúmina

La calidad de las perlas de molienda de alúmina depende del control de las materias primas y de los procesos de producción. Controlamos estrictamente la calidad desde el origen hasta el producto terminado durante todo el proceso para garantizar un rendimiento estable de cada lote de productos.
Pretratamiento de la materia prima: se selecciona polvo de alúmina ultrafino de alta-pureza y, después de ingresar a la fábrica, se tamiza para eliminar impurezas, se prueba su pureza y el tamaño de las partículas del polvo se controla estrictamente.
Mezcla de ingredientes: mezcle materias primas y aditivos de acuerdo con diferentes proporciones de pureza, controle con precisión el tiempo de mezcla y garantice una distribución uniforme de las materias primas sin grumos.
Conformado por rodillos: mediante procesos de conformado por rodillos y prensado mecánico, la redondez del cuerpo de la perla se controla estrictamente para garantizar una superficie lisa y esférica del producto terminado.
Secado a baja temperatura: secado con gradiente de temperatura constante, que elimina lentamente la humedad del tocho para evitar grietas y deformaciones durante la sinterización a alta-temperatura.
Sinterización a alta temperatura: ajuste la temperatura de sinterización (1400 grados -1600 grados) según la pureza y realice una sinterización aislante para que la estructura de la perla sea completamente densa.
Cribado y pulido: Equipo de precisión que clasifica el tamaño de las partículas, pulido ligero para eliminar rebabas, inspección completa para eliminar cuentas rotas y deformadas.

1. Industria minera: adecuado para triturar minerales no-metálicos como caolín, carbonato de calcio, dióxido de silicio, silicato de circonio, así como minerales metálicos como oro, plata, níquel, zinc y plomo.
2. Pigmentos de pintura: se utilizan para moler y dispersar recubrimientos, pigmentos y tintes a base de agua-y aceite-, mejorando la finura y uniformidad de los recubrimientos, mejorando el color y la adhesión de los pigmentos, sin mezcla de colores ni contaminación.
3. Industria química: en la industria química, las perlas de molienda de alúmina se utilizan como portadores de catalizadores y cargas para mejorar la eficiencia y selectividad de las reacciones químicas. Las bolas de óxido de aluminio con diferentes contenidos de aluminio (como 17-20%, 45% -70%, 90% -99%) tienen diferente resistencia a la temperatura y resistencia, y son adecuadas para diferentes procesos químicos.
4. Industria cerámica: la molienda de materias primas y esmaltes cerámicos, el refinamiento del tamaño de las partículas del polvo, la alta dureza y la resistencia al desgaste mejoran significativamente la eficiencia de la molienda, al tiempo que garantizan la calidad de la cerámica terminada. Además, la fuerte resistencia a la corrosión de las bolas de molienda de alúmina por ácidos y álcalis garantiza que las materias primas cerámicas no se contaminen durante el proceso de molienda.