Revestimiento cerámico de alúmina al 92 %.

Ventajas

1. Resistencia al desgaste
El revestimiento cerámico de alúmina al 92% está hecho de alúmina de alta-pureza, que tiene una alta dureza y una excelente resistencia a partículas abrasivas como arena, mineral, clinker, carbón y polvo mineral. Incluso en condiciones continuas de deslizamiento o impacto, puede mantener una superficie estable y minimizar la pérdida de material en la mayor medida posible.
2. Rentabilidad
La composición de alúmina al 92% proporciona una alternativa económica para aplicaciones que no requieren una pureza extremadamente alta. Proporciona un rendimiento de desgaste confiable al tiempo que ayuda a los usuarios industriales a controlar la inversión en equipos y los costos de reemplazo durante largos ciclos de producción.
3. Rendimiento estable
El revestimiento cerámico es resistente a la corrosión, la oxidación, la humedad y a muchos productos químicos comunes en las industrias de minería, cemento, acero y generación de energía. A pesar de las fluctuaciones de temperatura y condiciones de funcionamiento, aún puede funcionar de forma continua y estable.
4. Instalación flexible
Se pueden utilizar diferentes formas, grosores y tamaños para adaptarse a superficies de equipos planas, curvas o irregulares. Según los requisitos de uso, el revestimiento se puede unir con adhesivos industriales, fijar mecánicamente o integrarse en placas compuestas-resistentes al desgaste para mejorar la protección.

solicitud

1. Minería y procesamiento de minerales
Los conductos, tolvas, puntos de transferencia, separadores ciclónicos, canales de flujo y sistemas de procesamiento de minerales están constantemente sujetos al desgaste debido a las piedras trituradas y los concentrados. El revestimiento cerámico de. 92% de alúmina reduce eficazmente el desgaste de estos componentes, extiende la vida útil del equipo y mejora la confiabilidad de la producción.
2. Fabricación de cemento
En las plantas de cemento, las materias primas, el clinker, la piedra caliza y el cemento terminado se transportan y procesan continuamente a través de equipos. La instalación de revestimiento cerámico-resistente al desgaste en tuberías, separadores, codos, silos y sistemas de transporte ayuda a mantener un rendimiento operativo estable y, al mismo tiempo, reduce las interrupciones por mantenimiento.
3. Carga y descarga de carbón y generación de energía.
Las centrales eléctricas alimentadas con carbón dependen de una amplia gama de sistemas de transporte de materiales, en los que el carbón, las cenizas volantes y el combustible en polvo pueden producir condiciones de desgaste severas. Las tuberías revestidas de cerámica, los componentes de las trituradoras, los alimentadores y los equipos de transporte de cenizas pueden proporcionar una protección duradera-contra-la erosión del material a largo plazo.
4. Industria siderúrgica y metalúrgica
El sistema de transporte de material para procesar coque, escoria, mineral sinterizado, mineral de hierro y otras materias primas abrasivas se beneficia de una protección cerámica resistente al desgaste-. El revestimiento ayuda a mantener la estabilidad dimensional del equipo y reduce la frecuencia de reemplazo de componentes en entornos de producción exigentes.
5. Procesamiento de productos químicos y polvos a granel
Las instalaciones de procesamiento para transportar fertilizantes, sílice, cuarzo, alúmina u otros polvos finos suelen experimentar un rápido desgaste de los equipos. El revestimiento cerámico proporciona una resistencia confiable a las partículas abrasivas al tiempo que mantiene un flujo suave del material, lo que reduce la contaminación causada por el desgaste del metal.

Datos técnicos

Método de instalación y guía de construcción de ingeniería.

El método de instalación correcto determina directamente la vida útil real del revestimiento. Nuestro revestimiento cerámico de 92 % de alúmina en Huao ofrece tres planes de construcción maduros, que se pueden seleccionar según el-entorno de trabajo en el sitio:

1. Método de unión de resina epoxi

Proceso: pula y elimina el óxido de la superficie de la base, aplica adhesivo epóxico de dos-componentes tanto en la superficie posterior como en la base de la loseta cerámica, pégalo firmemente y úsalo después del curado completo.

-Ventajas: velocidad de construcción rápida, superficie plana después de la pavimentación, bajo costo general, adecuado para pavimentación-a gran escala
-Condiciones aplicables: superficie a base de acero/cemento-con temperatura inferior a 120 grados, impacto moderado y leve, seca y sin aceite-

2. Método de fijación mecánica con pernos.

Proceso: taladre agujeros en la pared del equipo, pase los azulejos preperforados a través de pernos, suelde o apriete tuercas y selle las cabezas de los pernos con tapas de cerámica.

-Ventajas: bloqueo mecánico, la fijación más segura, fuerte resistencia al impacto, las baldosas cerámicas individuales se pueden reemplazar por separado
-Condiciones aplicables: ambiente de alta temperatura con puntos de alimentación de fuerte impacto, equipos de vibración y fallas adhesivas

3. Método de soldadura compuesta con respaldo de acero

Proceso: Las baldosas cerámicas se vulcanizan previamente o se unen a tableros de acero en la fábrica, y las placas de acero se sueldan directamente a las paredes internas del equipo en el sitio.

-Ventajas: construcción rápida-en el sitio, prefabricación en fábrica, calidad estable, adecuado para sustratos aceitosos y oxidados
-Condiciones aplicables: renovación de equipos con breve tiempo de inactividad, equipos de extracción de petróleo, chimeneas de alta-temperatura
 

¿Por qué los clientes cooperan con nosotros?

1. Seleccione estrictamente las materias primas para garantizar la consistencia en densidad, dureza y resistencia al desgaste.
2. Fabricación de precisión, control de tamaño y eficiencia de instalación mejorada.
3. Realizar inspecciones de calidad confiables antes del envío, incluida la apariencia, tamaño, densidad, absorción de agua y propiedades mecánicas.
4. Soluciones de ingeniería personalizadas para diferentes equipos, incluyendo tuberías, tolvas, tolvas, separadores ciclónicos, molinos y puntos de transferencia.
5. Capacidad de producción estable, compatible con productos estándar y requisitos personalizados.
6. Experiencia de exportación estable, embalaje profesional y soporte logístico internacional.
7. Soporte técnico desde la selección de materiales hasta recomendaciones de instalación. La comunicación receptiva ayuda a acortar el ciclo de adquisiciones y resolver eficazmente los problemas de la aplicación.

Ya sea que necesite soluciones de revestimiento cerámico estándar o personalizadas, nos enfocamos en brindar productos que mejoren la vida útil de los equipos y al mismo tiempo ayuden a los clientes a reducir los costos de mantenimiento a largo plazo-.
 

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué industrias suelen utilizar revestimiento cerámico de alúmina al 92%?
R1: Se usa ampliamente en industrias como la minería, plantas de cemento, plantas de energía térmica, producción de acero, procesamiento químico y puertos, donde los abrasivos pueden causar un desgaste severo del equipo.
P2: ¿Pueden producir productos personalizados?
R2: Sí. Proporcionamos tamaños, formas, espesores, diseños de orificios, ranuras y dibujos especiales personalizados según los requisitos del cliente o las dimensiones del equipo.
P3: ¿Cómo controlar la calidad del producto?
R3: Cada lote de producción debe someterse a inspecciones de tamaño, densidad, dureza, absorción de agua, apariencia y otros parámetros clave para garantizar un rendimiento constante antes del envío.
P4: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
A4: La cantidad mínima de pedido varía según las especificaciones del producto y los requisitos de personalización. Por favor contáctenos y proporcione información detallada sobre su proyecto para obtener una cotización precisa.